齒輪泵的安裝要點?
【解答】1.齒輪油泵緊固端面螺栓時,齒輪泵用力要對稱均勻;邊緊邊盤動轉子。若遇到卡澀,齒輪泵應松掉螺栓重新緊。
2.電泵的驅動軸與電機軸的連接采用彈性聯軸器或鏈式聯軸器。
3.齒輪油泵驅動軸不能承受任何徑向垂直力,皮帶、鏈條、齒輪等側向驅動方式禁止使用。
4.底板強度要夠,不要時間長了,泵的底板一軟,造成電機與泵不對中,而損壞泵。
5.弄清楚泵的允許zui高轉速。和現場工作zui高轉速。
6.務必讓流體進到入口,盡量不要干轉和空轉。
XCB-B100特制稀油潤滑設備油泵外形圖XCB-B100特制稀油潤滑設備油泵技術參數型號 | 額定流量 | 額定排量 | 額定壓力 | 額定轉速 | 容積效率 | 總效率 | 壓力脈動 | 噪聲值 | 電機功率 |
XCB-B2.5 | 2.5 | 2 | 2.5 | 1450 | ≤70 | ≤63 | ±0.20 | 62~65 | 0.37 |
XCB-B4 | 4 | 3 | ≤80 | ≤72 | |||||
XCB-B6 | 6 | 4 | 0.55 | ||||||
XCB-B10 | 10 | 7 | ≤90 | ≤81 | |||||
XCB-B16 | 16 | 11 | 67~70 | 1.1 | |||||
XCB-B20 | 20 | 14 | |||||||
XCB-B25 | 25 | 17 | 1.5 | ||||||
XCB-B32 | 32 | 22 | ≤94 | ≤85 | |||||
XCB-B40 | 40 | 28 | 74~77 | 2.2 | |||||
XCB-B50 | 50 | 35 | |||||||
XCB-B63 | 63 | 45 | 3 | ||||||
XCB-B80 | 80 | 55 | 78~80 | 4 | |||||
XCB-B100 | 100 | 70 | ≤95 | ≤86 | |||||
XCB-B125 | 125 | 86 | 5.5 |
XCB-B100特制稀油潤滑設備油泵技術規格
型號 | C | E | H | C1 | C2 | D( | D1 | d | E1 | T | b | M | K1 | K2 |
XCB-B2.5 | 79 | 66 | 96 | 25 | 30 | a35 | a50 | a12 | 35 | 30 | 4 | M6 | Z3/8" | Z3/8" |
XCB-B4 | 82 | |||||||||||||
XCB-B6 | 86 | |||||||||||||
XCB-B10 | 94 | |||||||||||||
XCB-B16 | 107 | 90 | 132 | 30 | 35 | a50 | a65 | a6 | 50 | 42 | 5 | M8 | Z3/4" | Z3/4" |
XCB-B20 | 111 | |||||||||||||
XCB-B25 | 115 | |||||||||||||
XCB-B32 | 121 | |||||||||||||
XCB-B40 | 132 | 102 | 154 | 35 | 40 | a55 | a80 | a22 | 55 | 52 | 6 | M8 | Z1" | Z3/4" |
XCB-B50 | 138 | |||||||||||||
XCB-B63 | 144 | |||||||||||||
XCB-B80 | 158 | 121 | 186 | 45 | 50 | a70 | a95 | a30 | 65 | 65 | 8 | M8 | Z1/4" | Z1" |
XCB-B100 | 165 | |||||||||||||
XCB-B125 | 174 |
備注:
1.可根據客戶需要進出油口尺寸改用管螺紋,“G”螺紋。
2.可根據客戶要求設計制造進出油口在兩側的油泵。
用戶使用齒輪泵常見故障的原因分析
1、軸功率急劇增大
原因:排出管路堵塞;齒輪與泵內嚴重磨擦;介質粘度太大
2、泵噪音大或者震動異常
原因:泵與電機不同心;齒輪與泵不同心或間隙大;泵內有氣;安裝高度過大,泵內產生汽蝕
3、泵不吸油
原因:吸入管理路堵塞或漏氣;吸入高度超過允許吸入真空高度;電動機反轉;介質粘度過大
4、齒輪泵吸油量不足
原因:吸入管路堵塞或漏氣;齒輪與泵內嚴重磨損;電動機轉速不夠;安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴
5、壓力表指針波動大
原因:吸入管路漏氣;安全閥沒有調好或工作壓力過大,使安全閥時開時閉
6、泵體發熱
原因:泵內嚴重磨擦;機械密封回油孔堵塞;油溫過高
根據以上分析排查出原因,解決故障
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