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全自動鋼筋套筒攻絲機

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱上海鼎銳鋼筋工程技術有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質
  • 更新時間 2017-05-19
  • 訪問次數1206
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產品名稱:產品型號:產品價格:35000.00元/臺
全自動鋼筋套筒攻絲機 產品信息

隨著社會的發展,當前建筑行業的高速發展,直螺紋套筒鋼筋連接替代了原有:電阻對焊、電渣壓力焊、擠壓連接方式。套筒是目前建筑行業鋼筋連接的更新換代主導產品,所以,市場需求量大。套筒生產工藝簡單,勞動強度大,效率低。上海鼎銳套筒數控自動攻絲機機床,為你提高效率,降低生產成本。
四、性能特點
上海鼎銳自主研發、生產的DGS-40W的套筒數控自動攻絲機床采用傳動軸內藏式導螺桿主軸結構(中國技術)工作穩定性高、工作效率高,操作人員技術低要求、成本低、勞動強度更低的特點。它是目前加工套筒zui為理想的設備。可根據用戶的需求,我公司可量身定制與車外圓倒角機機床,實現自動化流水線,實現攻絲機無人操作生產。
五、主要技術參數
1、攻絲直徑范圍:Φ16~Φ40
2、攻絲速度固定變速和變頻調速:A型180~350r/min
                                                   B型0~500r/min
3、規格和螺距: Φ16~Φ22   p=2.5
                          Φ25~Φ32   P=3.0
                          Φ36~Φ40    P=3.5
注:特點主軸螺距與絲錐螺距同步,高效節能。絲錐的使用壽命更長。
4、電機功率:4kw
5、空氣壓力:0.9MPa
6、加緊形成氣動液壓
7、耗氣量:0.1MPa
8、生產效率:3000~5000(件)
9、冷卻泵功率:0.4~0.9KW
10、冷卻泵排量:12L/min

常見問題的解決方法
1、送料不到位或送過
   此種情況分為機械問題與氣功電路問題,機械問題多為送料槽與夾具中心偏差過大,工件尺寸與夾具不匹配,工件端面偏斜過大。一般通過調整可以解決。氣功問題要根據情況確定,1 檢查磁性開關位置變動 2 檢查氣壓是否足夠 3 檢查汽缸是否竄氣 4 調整送料汽缸送料速度 5 檢查磁性開關連接是否松動或斷開(可查看電路原理圖)。
2、攻絲過程中工件在夾具中打轉
   此中情況可能由于工件尺寸偏差過大,工件小,夾具嚴重磨損,夾緊汽缸行程用
絲錐過度磨損,以上問題要確定出原因后再進行處理。
3、機床不能啟動
此種問題一般為電路問題,首先確定機床是否上電,在檢查電箱內單片機是否有電,升降汽缸上磁性開關是否在位,啟動旋鈕是否有問題,單片機上的XO是否亮起。zui后檢查連接線是否松動。可查看電路原理圖,在不能解決可廠家技術人員。
1、送料汽缸沒動作
檢查送料汽缸閥的線圈與連接線,檢查單片機是否有輸出。
2、升降汽缸沒動作
檢查送料汽缸閥的線圈與連接線,檢查單片機是否有輸出,檢查中間繼電器是否正常,檢查電線O線是否斷路。
3、攻絲軸不能啟動
先確定是一個軸不啟動還是兩軸不啟動,一般兩個軸都不啟動的先檢查升降汽缸下磁性開關及連接線是否松動或損壞。檢查單片機是否有輸出,檢查中間繼電器是否正常,檢查行程開關及連接線是否正常,檢查連接器線圈及互鎖線路是否斷線,詳細可參閱電路原理圖。
4、攻絲軸不能回退或回退不止
此情況多因接近開關問題造成,也可能是接觸器線圈或互鎖線路造成的不能回退,回退不止可能是接近開關損壞或接近開關線路短路造成,zui后排查接觸器磁鐵是否有油污染。
5、攻絲軸啟動一下就停止或前進不止
此種情況多因正轉接觸器上的輔助觸頭沒有接通保持信號造成,要排查此段線路。前進不止可能是行程開關線路短路或接觸器鐵心有油造成。
6、加工出的工件出現大小頭
一般是絲錐進給行程調整不到位造成,也可能是絲錐前端嚴重磨損造成。根據情況進行調整或更換絲錐。
10、加工出的工件出現偏牙
先要檢查毛坯內孔是否偏大,毛坯料孔是否同心,夾具是否嚴重磨損,中心高是否變動。根據情況作相應調整。
11、攻絲過程中斷絲錐
               檢查冷卻液濃度與流量是否足夠,檢查工件孔徑是否合適,檢查出鐵銷厚度與狀態,看絲錐是否在工件中產生積瘤,根據情況調整冷卻液濃度與流量,刃磨絲錐為前排削保證能出長削。
12、回退過程中斷絲錐
               此情況下與絲錐刃磨情況關系很大主要是切削下來的鐵屑為碎塊且工件螺紋不光滑,另外切削液的深度低流量小也會造成這各現象。解決辦法是合理刃磨絲錐。提高冷卻液濃度與流量
       13、攻絲進口時斷絲錐或將絲錐卡彎
              由于行程調整不當或錐柄甩出主軸均可能出現以上情況。
              解決辦法:調整行程,將絲錐柄裝入主軸,刃磨絲錐前導向棱。

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