一．中國臺灣立式數(shù)控加工中心VM1270功能及特點說明
1、機(jī)床總體布局
VM1270型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質(zhì)。鑄件結(jié)構(gòu)均經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析，合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機(jī)床底座，箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負(fù)載能力。
2、拖動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌采用滑動導(dǎo)軌，滑動面貼塑采用進(jìn)口聚四氟乙烯。動靜摩擦力小，低速無爬行，可承受大負(fù)載。定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動，起到安全保護(hù)的作用。
3、高精密滾珠絲杠
(1)三軸使用C3級高精密滾珠絲杠，搭配預(yù)壓式螺帽，確保zui低背隙。
(2)三軸滾珠絲杠以精密P4級、絲杠角接觸球軸承支撐，運轉(zhuǎn)精度高。
(3)三軸滾珠絲杠施以預(yù)拉伸，以減少溫升伸長量。滾珠絲杠和伺服電機(jī)以柔性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高、背隙小。
(4)滾珠絲杠經(jīng)予拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
4、主軸組
(1)主軸前端采用精密P4級角接觸球軸承，后端用精密P4級滾柱軸承，強(qiáng)力15kW主軸伺服電機(jī)，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm。低速適于重力切削，高速適于精密輕切削，應(yīng)用范圍廣。
(2)高性能油脂潤滑主軸軸承，滿足高轉(zhuǎn)速、高精度要求。
(3)強(qiáng)力新型齒皮帶互接傳動，效率高、不打滑，維修方便。
(4)主軸組件利用動態(tài)平衡較正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。
5、快速換刀系統(tǒng)（選配）
可選配斗笠式或者刀臂式刀庫，安裝在立柱側(cè)面，換刀迅速可靠，快速的換刀機(jī)構(gòu)能夠減少加工過程的輔助時間，提高效率。
6、平衡系統(tǒng)
主軸頭升降采用配重塊平衡系統(tǒng)，保證傳動機(jī)構(gòu)壽命。
7、切削冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：0.55Kw，壓力：1.2MPa。
主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
8、氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
9、機(jī)床防護(hù)
機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
10、潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。定時、定量適當(dāng)供給所需用油，減少潤滑油的浪費。
11、機(jī)床電氣系統(tǒng)
電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，可使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，有效降低箱內(nèi)的溫度，保證控制系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。
12、激光干涉儀檢測補(bǔ)償
高精度激光螺距補(bǔ)償，各傳動軸節(jié)距均采用高精度激光測量儀補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工出高精度的零件。
13、機(jī)床工作條件
(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)*環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
14數(shù)控系統(tǒng)功能介紹
FANUC OI-MD數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，zui多可同時控制3個坐標(biāo)軸和1個串行主軸。FANUC OI-MD數(shù)控系統(tǒng)與的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動態(tài)品質(zhì)和控制精度。
二．中國臺灣立式數(shù)控加工中心VM1270主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
| VM1270 | 單位 | ||
工作臺 | 工作臺尺寸 | 700*1360 | mm | |
允許zui大荷重 | 1000 | kg | ||
T形槽尺寸 | 18×5 | mm×個 | ||
加工 范圍 | 工作臺zui大行程- X軸 | 1200 | mm | |
滑座zui大行程- Y軸 | 700 | mm | ||
主軸zui大行程 - Z軸 | 600 | mm | ||
主軸端面至 工作臺面距離 | zui大 | 750 | mm | |
zui小 | 150 | mm | ||
主軸中心到導(dǎo)軌基面距離 | 785 | mm | ||
主 軸 | 錐孔 (7:24) | BT 40 |
| |
轉(zhuǎn)數(shù)范圍 | 50～8000 | r/min | ||
zui大輸出扭矩 | 50 | N.m | ||
主軸電機(jī)功率 | 11 | kw | ||
主軸傳動方式 | 同步齒型帶 |
| ||
進(jìn)給 | 快速移動 | X軸 | 16 | m/min |
Y軸 | 16 | |||
Z軸 | 12 | |||
進(jìn)給速度 | 1-10000 | mm/min | ||
三軸拖動電機(jī)扭矩 | 22/22/22 | NM | ||
定位精度 JB/T8771.4 | X軸 | 0.03 | mm | |
Y軸 | 0.025 | mm | ||
Z軸 | 0.025 | mm | ||
重復(fù)定位精度 JB/T8771.4 | X軸 | 0.018 | mm | |
Y軸 | 0.015 | mm | ||
Z軸 | 0.015 | mm | ||
定位精度 JISB6330 | X軸 | ±0.005/300 | mm | |
Y軸 | ±0.005/300 | mm | ||
Z軸 | ±0.005/300 | mm | ||
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重復(fù)定位精度 JISB6330
| X軸 | ±0.003 | mm | |
Y軸 | ±0.003 | mm | ||
Z軸 | ±0.003 | mm | ||
機(jī)床重量 | 9000 | kg | ||
電氣總?cè)萘?/span> | 30 | KVA | ||
三．標(biāo)準(zhǔn)配備
1 | FANUC 0i-MD系統(tǒng) | 10 | 隨機(jī)技術(shù)文件 |
2 | 主軸油冷 | 11 | 10000rpm主軸 |
3 | 機(jī)床照明工作燈 | 12 | 中央集中自動進(jìn)給潤滑系統(tǒng) |
4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 主軸錐孔：BT40 7/24 |
5 | 切屑液系統(tǒng) | 14 | 三色警示燈 |
6 | 8.4”顯示器 | 15 | 分離式手輪 |
7 | 伺服變壓器 | 16 | RS232接口 |
8 | 氣管搶 | 17 | 全防護(hù)（不含頂面） |
9 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 18 | 電器柜冷熱交換器 |
四.主要外購件明細(xì)
品 名 | 產(chǎn)地 |
主軸組 | 中國臺灣臺大 |
絲杠軸承 | 德國FAG |
滾珠絲杠 | 中國臺灣銀泰 |
刀 庫 | 中國臺灣圣杰（臺大） |
潤滑泵 | 河谷潤滑 |
鎖緊螺母 | 中國臺灣盈錫 |
打刀缸 | 中國臺灣豪澄 |
氣動三聯(lián)件 | 德力西 |
五．標(biāo)準(zhǔn)附件
序 號 | 附 件 名 稱 | 數(shù)量 |
1 | 機(jī)床墊鐵 | 1套 |
2 | 工具箱 | 1 |
六．隨機(jī)技術(shù)資料
1.機(jī)械使用說明書一套
2.電氣使用說明書一套
3.合格證明書一套
4.裝箱單一套
5.數(shù)控系統(tǒng)說明書一套（包括操作手冊及維修手冊）
6.刀庫說明書一套
七．安裝、調(diào)試、驗收及培訓(xùn)、售后服務(wù)
1.安裝、調(diào)試
1). 請預(yù)制水泥地基，地基圖另行通知。
2). 請預(yù)先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩(wěn)壓電源。
3). 設(shè)備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或減少，請立即通知我司。
4). 設(shè)備開箱驗收后，請買方先進(jìn)行機(jī)械定位、地基孔灌水泥、水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)安裝精調(diào)，請買方zui少提前7天通知我公司派人前往。
5). 請買方協(xié)助我公司安裝調(diào)試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
6). 請買方機(jī)臺的操作人員和維護(hù)人員，并指派專門人員協(xié)助我公司進(jìn)行機(jī)床的安裝調(diào)試。
7). 機(jī)械驗收完成后，買方需即時在機(jī)床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。
8）.請買方務(wù)在2周內(nèi)配合賣方結(jié)束驗收工作。
2. 驗收
標(biāo)準(zhǔn)名稱 | 標(biāo)準(zhǔn)號 |
機(jī)床幾何精度驗收標(biāo)準(zhǔn) | GB/T18400.2-2010 |
機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度驗收標(biāo)準(zhǔn) | GB/T18400.4-2010 |
加工精度驗收標(biāo)準(zhǔn) | GB/T18400.7-2010 |
1). 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調(diào)試事項做好安調(diào)準(zhǔn)備工作。
2). 外觀檢驗：買賣雙方人員進(jìn)行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
3) 性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確定機(jī)械及控制器之供貨范圍進(jìn)行驗收。
4). 機(jī)械精度驗收：依照我公司提供隨機(jī)出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù)。
3．培訓(xùn)
乙方負(fù)責(zé)為甲方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)地點在乙方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識。培訓(xùn)人員食宿自理。
4.售后服務(wù)及承諾
(1)機(jī)床zui終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個月，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修。
特別指出：機(jī)床運抵甲方后滿15個月，若因甲方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試驗收，則保修期滿，乙方不再提供免費安裝調(diào)試及維修。
(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內(nèi)，用戶必須支付所有維修、整修費用。
說明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。
(3)機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理，具體時間視零件準(zhǔn)備時間長短。
(4)超過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費用。
(5)驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權(quán)停止售后服務(wù)。
(6)買方未付清全款以前，本機(jī)臺所有權(quán)歸賣方所有。
