風力發電機主軸機床
一。機床主要的工藝和特點：
1）風力發電機主軸加工機床，是專為風力發電機主軸的內孔鉆削加工而設計制造的深孔鉆床。設計時充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝性和特殊性。
2）該機床適用于超長工件的深孔鉆削加工，鉆削內孔的長徑比可達150—200.機床的zui大鉆孔深度為10米至15米。
3）該機床適用于調質后42CrMo、35CrMo、4145類合金材料的深孔鉆削，鏜削加工。工件硬度一般不大于HB320度。
4）加工鉆鋌時，常用的切削速度為60—100m／min.進給速度為60—100mm／min.以鉆削71.4mm孔徑為例，工件轉速60r／min，*轉速320r／min.鉆削進給速度80-100mm／min.鉆削9.7米長的工件，加工時間在兩小時左右。
5）考慮到長工件深孔鉆削加工時的熱膨脹變形，設計時采取了補償結構。
6）該機床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時，*和工件同時相對旋轉，亦可只*旋轉或只工件旋轉。
7）鉆孔時采用內排屑工藝方法（BTA法，切削液通過授油器、刀桿和工件以鉆孔之間的間隙到達切削區，潤滑、冷卻切削區，裹帶切屑通過鉆桿內孔、排屑斗排入切屑箱）。
8）鏜孔時切削液經鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進入鏜桿內孔、到達*切削區，潤滑、冷卻切削區，裹帶切屑在工件的床頭端經排屑斗流入切屑箱。
9）采用數控裝置控制機床的各個運動和動作的順序，準確控制鉆孔或鏜孔的深度。
10）采用了帶機動裝置的環形中心架，便于工件的安裝調整，節省輔助工作時間。
11）工件經校直后（彎曲量小于2mm），不需要加工外圓和端面，直接安裝后進行鉆削加工。節省輔助工作時間。
二。機床主要的技術性能：
1）鉆孔直徑范圍：Ф40-100mm.
2）zui大鏜孔直徑：Ф500mm.
3）zui大加工工件深度：10m---15m
4）主軸中心高：500mm.
5）工作進給速度范圍（無級調速）：10-400mm／min
6）快速移動速度：2m／min
7）冷卻液流量（4級）：100、200、300、400L／min
8）冷卻系統額定壓力2.5MPa
9）主電機功率：30KW
10）鉆桿箱電機：30KW
11）冷卻泵電機總功率：5.5x4＝22KW
12）進給電機功率（交流伺服）：7.5KW
13）快速電機功率：5.5KW
