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數控管板鉆/臥式數控鉆銑床

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱濟南時代百超科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號WZ20型 WZ30型
  • 所  在  地濟南市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2017-04-26
  • 訪問次數1165
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濟南時代百超科技有限公司,坐落在國家高新開發區濟南臨港開發區機場路3999號,占地30000平方米,擁有標準廠房7000平方米,各種加工設備200余臺(套),是一家集科研、開發、制造、銷售于一體的*,公司主要從事數控鉆、銑、沖、及其它光機電一體化數控成套加工設備的開發、制造和銷售,旨在快速跟蹤新技術,不斷創新;用信息技術改造傳統產業,大力開發光機電一體化的數控成套加工設備,提高民族工業的自我裝備水平;集中在電力、鋼結構、能源化工、汽車、橋梁等對國計民生影響比較大的行業內,重點發展關鍵成套技術和數控成套設備,以更好地服務于客戶。公司現有主導產品涉及到電力鐵塔、發電裝備、鋼構、*制冷、汽車、環保、工程機械、鍋爐制造等行業,共計五十余種產品。公司本著“誠信為本”的企業精神,愿與新老朋友攜手共創佳績,努力打造中國光機電一體化數控成套加工裝備的*。
  本公司由原在國家一類研究所(濟南鑄造鍛壓機械研究所)工作的幾位工程技術、管理人員辭職后創辦的一家民營高科技公司。公司總經理于朝霞女士是中國條KX16型數控角鋼加工生產線的設計和, KX20型角鋼自動加工生產線及條KX125型角鋼自動加工生產線總體部分和機械部分的主管設計者,中國條數控汽車大梁沖的主管設計者, 并多次參與上百條生產線的設計、改型、調試和技術服務,積累了豐富的實踐經驗,并起草和修訂了角鋼自動生產線的個企業標準。陳石楠副總經理從事數控角鋼自動加工生產線和板機的電氣控制系統的研究和調試10余年,曾先后去過國內外800多家鐵塔用戶廠家進行設備的調試和技術服務,由于現場經驗豐富,判定故障問題準確而且能夠快速采取恰當的措施解決問題,得到用戶廣泛好評。

      公司產品H型鋼三維鉆,立體車庫三維鉆,液壓板材沖孔機,核電設備臥式深孔鉆,鍋爐用集箱鉆,管板鉆,板鉆,高速角鋼鉆,高速平面鉆,角鋼線等設備在國內外處于的地位,得到用戶的好評。
  本公司已順利通過GB/T19001-2000 ---- ISO9001:2000質量管理體系認證,并獲得“*”榮譽稱號,擁有“進出口許可證”,這使公司的質量管理體系上了一個新的臺階,并嚴格按照9001質量管理體系手冊的要求管理和運作。向管理要效益,更好地服務社會,服務于客戶,保證產品質量。
  時代百超科技公司技術力量雄厚,科技人員占員工總數的50%以上,在機械設備設計和電子技術的應用領域具有較高的科研和新產品開發能力。設計并制造數控機、電、液、氣一體化的*設備  技術、產品、服務。

公司產品H型鋼三維鉆,立體車庫三維鉆,液壓板材沖孔機,核電設備臥式深孔鉆,鍋爐用集箱鉆,管板鉆,板鉆,高速角鋼鉆,高速平面鉆,角鋼線等設備
本機床為臥式數控鉆銑床,可以裝夾硬質合金內冷鉆頭鉆孔也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔,且可實現剛性攻絲,還可以對法蘭圓周實現銑槽。主要用于法蘭、換熱器以及管筒件的加工,加工過程數控,效率高,精度高,編程方便,操作簡單。 WZ20型臥式數控鉆床系柔性數控鉆銑床,可適應多品種批量生產
數控管板鉆/臥式數控鉆銑床 產品信息

機床用途:

 本機床為臥式數控鉆銑床,可以裝夾硬質合金內冷鉆頭鉆孔也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔,且可實現剛性攻絲,還可以對法蘭圓周實現銑槽。主要用于法蘭、換熱器以及管筒件的加工,加工過程數控,效率高,精度高,編程方便,操作簡單。
 WZ20型臥式數控鉆床系柔性數控鉆銑床,可適應多品種批量生產。

 

 機床機構特點:

 WZ20型臥式數控鉆床主要有床身及縱向滑臺、立柱及垂直滑臺、滑枕式動力頭、工作臺、液壓系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統、氣動系統等組成。

1.機床的動力頭主軸采用BT50內冷剛性精密主軸,可使用硬質合金內冷*,精度高,效率高。并配備液壓打刀缸,裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅動,主軸轉速30~3000r/min,轉速范圍廣。

2.立柱縱向(X軸)移動靠安裝于床身上的高精度直線導軌副導向,移動靈活。驅動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副驅動。導軌與絲杠均已消除了間隙,響應好,定位精度高。

3.動力頭的上下垂直(Y軸)移動靠安裝在立柱上的兩條高精度直線導軌副導向,驅動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副驅動,確保工作的高精度。
4.動力頭滑枕的水平(Z軸)移動由安裝在垂直滑臺上的兩條高精度直線導軌副導向,驅動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副驅動。

5.臥式數控鉆銑床的動力頭屬剛性精密主軸,采用中國臺灣BT50內冷主軸,可使用硬質合金內冷鉆頭,精度高。配備液壓打刀缸,裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶進行驅動,主軸轉速30~3000r/min,轉速范圍廣。

6.臥式數控鉆銑床氣動系統主要是對主軸中心吹氣,對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入,防止灰塵進入主軸組內部。

7.機床可采用電子手輪操縱,當鉆*個孔設定進給位置后,鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節省了大量的時間,生產效率大大提高,并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。

8.機床精密直線滾柱導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統。      

9.機床X軸配備不銹鋼防護罩,Y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。

10.臥式數控鉆銑床有機床照明燈,有利于觀察和操作。                        

11.本機床配備液壓系統,完成動力頭的液壓平衡和主軸液壓刀。                    

12.WZ20型臥式數控鉆床數控系統采用德國西門子808D系統,并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏,上位計算機管理,鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換,方便了編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

工件孔位可采用鍵盤或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能,操作方便。         

13.WZ20型臥式數控鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅動器、數控系統等均為世界產品,機器的精度穩定、可靠性高,故障少、開機率高。

 

 

技術參數Specifications

 

 參數名稱

 項 目

  參數值

有效加工范圍

 直徑

  Φ500-Φ2000mm

 工件zui大高度

 

    400mm

 

 

 

 

 

 數量

    1個  

 主軸錐孔

   BT50

 zui大鉆孔直徑

    Φ70mm

 鉆孔深度

   ≤400

 zui大攻絲

   M30

 主軸轉速

 30—3000r/min

 主軸電機功率

   22kW

 主軸zui大扭矩

   430Nm

  立柱縱向移動(X軸) 

  zui大行程

    2000mm

 X軸移動速度

  0-10m/min

 X軸伺服電機功率

   3.5kW

  動力頭垂直移動(Y軸) 

  zui大行程

    2000mm

 Y軸移動速度

  0-10m/min

 Y軸伺服電機功率

   3.5kW

  動力頭水平移動(Z軸) 

  zui大行程

    500mm

 Z軸移動速度

  0-5m/min

 Z軸伺服電機功率

   2.0kW

 

   定位精度

 

 

    X軸

  0.06mm/全長

    Y軸

  0.06mm/全長

   Z軸

  0.05mm/全長

 

   重復定位精度

 

 

    X軸

   0.03mm 

   Y軸

  0.03mm 

   Z軸

  0.03mm 

     液壓系統

  液壓泵壓力/流量

  7MPa/25L/min

 

  液壓泵電機功率

    3kW

     氣動系統

  壓縮空氣供氣壓力

  ≥0.5MPa

     冷卻系統

 內冷水泵電機功率

    3kW

 外冷水泵電機功率

  0.75kW

 

   自動潤滑系統

 

   潤滑壓力

   2MPa

  潤滑點注油量

  0.1mL

   潤滑周期

  6-10min

     電氣系統

   數控系統

 西門子808D

   數控軸數

    3

    電機總功率

 

   約35kW

    機床外形尺寸

   長X寬X高

 約7000X6000X5000mm

     機床重量

 

 約20t

 

WZ20型臥式數控鉆床產品優勢:

1.機床的動力頭主軸采用BT50內冷剛性精密主軸,可使用硬質合金內冷*,精度高,效率高。并配備液壓打刀缸,裝卸*極為方便。

2.工作臺、縱向滑臺、垂直滑臺和動力頭滑枕采用優質鑄鐵件;床身、立柱采用鋼板焊接結構,經人工時效處理,精度穩定。

3.機床通過有限元分析計算后優化設計,提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔加工又可實現銑削和剛性攻絲加工。 

4.數控采用西班牙FAGOR8035或德國西門子808D控制,并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入,操作簡便。   

5.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等,均為國內外廠家供貨,開機故障少。主軸由大功率主軸電機進行驅動,主軸轉速30~3000r/min,轉速范圍廣。

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