產品描述：

1.臥式深孔鉆主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工，zui大可加工直徑φ4000mm的工件（需翻轉180°），zui大鉆孔深度800mm。本機床效率高，精度好，鉆孔表面粗糙度可達Ra6.3～Ra3.2，孔徑精度達IT9～IT10,孔的直線度0.1mm/100mm。

2.臥式深孔鉆可以使用外排屑槍鉆或內排屑單管 BTA鉆，雙主軸可同時工作（間距可調）。利用編程軟件將dxf格式圖紙轉化為數控零件程序。優化鉆孔順序，提高鉆孔效率。機床具有多種安全自動保護，可實現自動安全監控。

3.臥式深孔鉆主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進給滑臺、工作臺及彎板、液壓系統、冷卻系統、自動潤滑系統、電氣系統、排屑器等組成。

4. 本機床屬臥式深孔鉆床。機床的主要基礎件床身、立柱、工作臺及彎板等都是優質鑄鐵件，經時效處理，精度穩定，抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺，用來承載立柱作縱向（X向）移動；立柱上裝有垂直滑臺，承載主軸進給滑臺等作垂直（Y向）移動；主軸進給滑臺帶動主軸作進給（Z向）運動。

5.臥式深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導軌副導向，具有*的承載能力和*的動態響應性能，無間隙，運動精度高。三個軸的驅動均采用有預載的滾珠絲杠副帶動，由伺服電機進行驅動(Z軸通過高精度行星減速機減速)。X、Y軸配有光柵尺，閉環控制，可以*地提高機床的定位精度和可靠性。

6.臥式深孔鉆的工作臺與床身是分離的，使裝夾的工件不會受床身振動的影響。工作臺上裝夾工件的彎板分兩件，間距可以調節，適應不同直徑的工件；也可以前后移動，調整工件端面與導向套端部的間距，以適應不同厚度的工件；下方支撐的兩塊斜板組成V形，用于承載工件，間距亦可調，以適應不同直徑的工件。

6.本機床具有兩個主軸，可以同時工作，效率比單主軸機床提高了近一倍。雙主軸間距可以調節，以適應不同的孔距要求。本機床可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小孔可用槍鉆，鉆大孔可用BTA鉆，*的提高了可鉆削的孔徑范圍，可鉆φ7～φ45mm的孔。

7. 本機床配備平板鏈式自動排屑器，鉆頭鉆出的鐵屑經由排屑通道送到鏈式排屑器中，排屑全部自動完成。冷卻液匯流到排屑器的冷卻液箱后，被泵入磁輥紙帶過濾機，過濾后再泵入系統的冷卻液箱，回收利用。機床配備工業制冷機，對冷卻液進行冷卻，可使油溫有效控制在40℃以下，保證鉆削的穩定進行。

8.臥式深孔鉆配備自動潤滑系統，可以定期對導軌、絲杠等需潤滑的部件進行zui充分的潤滑，有效地保證了機床的穩定運行，提高了各部件的使用壽命。本機床數控系統采用西班牙FAGOR8055數控系統，配備電子手輪，操作管理方便。系統可對各軸的定位精度進行補償，進一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉化為數控零件程序，優化鉆孔順序，能夠*的提高效率。

9.本機床設有多種檢測功能，包括：1）X、Y軸均裝有光柵尺，監測X、Y軸定位是否準確完成并反饋給系統，保證孔的位置精度。2）主軸進給扭矩檢測。鉆頭崩刃或磨鈍會使進給伺服電機轉矩增大，系統檢測后主軸停止、退出，等待操作者處理。3）主軸電機扭矩檢測。鉆頭崩刃或磨鈍可能引起主軸電機扭矩增大，系統檢測后主軸停止、退出，等待操作者處理。4）流量檢測。鉆孔過程中若發生切屑堵塞會使冷卻液流量減小，流量檢測儀表會發出信號，數控系統會控制相應的閥提高冷卻液壓力以沖開切屑，如不能沖開，則機床停鉆，等待人工處理。5）壓力檢測。鉆孔過程中冷卻液壓力過高或者過低的異常情況均會被檢測到，出現這種情況時主軸停止、退回。6）液位檢測。在冷卻液箱、排屑器和過濾器中均設有液位檢測裝置，可以防止冷卻液從容器中溢出和液位過低，泵吸不到油的情況。7）溫度檢測?？梢苑乐褂捎跍囟冗^高而使冷卻、潤滑效果降低，加劇*磨損的情況出現。以上任何一種情況出現異常，系統報警均會給出相應的提示，以便于操作者檢查問題所在。

10.本機床配置的直線導軌副、滾珠絲杠副、伺服電機及其驅動器、行星減速機、內冷接頭（槍鉆用）、數控系統、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關鍵部件，均采用國內外，所以機床的可靠性非常高，可與進口機床媲美，故障少，開機率高。