GZP系列龍門(mén)移動(dòng)式高速數(shù)控平面鉆床具有鉆孔,攻絲和銑削功能,主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工,加工過(guò)程數(shù)控,效率高,精度高,編程方便,操作簡(jiǎn)單。 龍門(mén)移動(dòng)式高速數(shù)控平面鉆床系柔性數(shù)控鉆床,可適應(yīng)多品種批量生產(chǎn)。
--機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
GZP系列龍門(mén)移動(dòng)式高速數(shù)控平面鉆床主要有床身及縱向滑臺(tái)、龍門(mén)及橫向滑臺(tái)、垂直滑枕式鉆削動(dòng)力頭、工作臺(tái)、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等組成。
1.床身兩側(cè)面各裝有兩條高承載力直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副,龍門(mén)的縱向移動(dòng)通過(guò)AC伺服電機(jī)雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)。
2.龍門(mén)橫梁上裝有1-4個(gè)可移動(dòng)的滑臺(tái),滑臺(tái)采用兩條滾動(dòng)導(dǎo)軌副導(dǎo)向,驅(qū)動(dòng)分別采用伺服電機(jī)和精密大螺距滾珠絲杠副傳動(dòng)。
3.主軸箱采用樹(shù)脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu),剛性好,穩(wěn)定性強(qiáng)。移動(dòng)采用兩條直線滾柱導(dǎo)軌導(dǎo)向,驅(qū)動(dòng)采用伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副傳動(dòng)。
4. 工作臺(tái)采用樹(shù)脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu),剛性好,穩(wěn)定性強(qiáng)。其上平面布置有若干橫向T形槽,用以裝夾夾具及工件。
5.選用品質(zhì)優(yōu)異的進(jìn)口主軸組,具有*的大扭矩輸出能力,主軸采用同步帶輪形式,主軸轉(zhuǎn)速10~3000r/min,轉(zhuǎn)速范圍廣。
6.電氣系統(tǒng):本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng),并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏,鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換,并配備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作十分方便。
7.機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)主要是對(duì)主軸中心吹氣,對(duì)主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入,防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。
8.機(jī)床可采用電子手輪操縱,當(dāng)鉆*個(gè)孔設(shè)定進(jìn)給位置后,鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過(guò)程中節(jié)省了大量的時(shí)間,生產(chǎn)效率大大提高,并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動(dòng)孔為跳躍功能。
9.本數(shù)控鉆床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器(布置在工作臺(tái)兩側(cè))和集屑車(chē),冷卻系統(tǒng)配帶紙過(guò)濾機(jī),分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷,可供*內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
10.機(jī)床精密直線滾柱導(dǎo)軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動(dòng)副均配備有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
11. 本數(shù)控鉆床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。
12.本機(jī)床配備液壓系統(tǒng),完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
13. 龍門(mén)移動(dòng)式高速數(shù)控平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界產(chǎn)品,機(jī)器的精度、可靠性高,故障少、開(kāi)機(jī)率高。
●GZP系列龍門(mén)移動(dòng)式高速數(shù)控平面鉆床技術(shù)參數(shù):
項(xiàng) 目 | 單位 | GZP30 | GZP40 | GZP50 | GZP60 | |
工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸(寬×長(zhǎng)) | mm | 3000×3000-24000 | 4000×4000-24000 | 5000×5000-24000 | 6000×6000-24000 |
兩立柱間距 | mm | 4000 | 4900 | 5900 | 6900 | |
工作臺(tái)承重 | t/m² | 10 | 10 | 10 | 10 | |
T型槽寬度 | mm | 28 | 28 | 28 | 28 | |
垂直滑枕式 動(dòng)力頭 | 數(shù)量 | 個(gè) | 2標(biāo)配 | 2標(biāo)配 | 2標(biāo)配 | 2標(biāo)配 |
主軸錐孔 |
| BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
zui大鉆孔直徑 | mm | φ60 | φ60 | φ60 | φ60 | |
鉆孔深度/鉆孔直徑 |
| ≤5(硬質(zhì)合金鉆頭) | ≤5(硬質(zhì)合金鉆頭) | ≤5(硬質(zhì)合金鉆頭) | ≤5(硬質(zhì)合金鉆頭) | |
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 30—2800標(biāo)配 | 30—2800標(biāo)配 | 30—2800標(biāo)配 | 30—2800標(biāo)配 | |
主軸伺服電機(jī)功率 | kW | 22/33標(biāo)配 | 22/33標(biāo)配 | 22/33標(biāo)配 | 22/33標(biāo)配 | |
主軸zui大扭矩 | Nm | 350標(biāo)配 | 350標(biāo)配 | 350標(biāo)配 | 350標(biāo)配 | |
主軸下端面到工作臺(tái)面距離 | mm | 300-800標(biāo)配 | 300-800標(biāo)配 | 300-800標(biāo)配 | 300-800標(biāo)配 | |
龍門(mén)縱向移動(dòng) (X軸) | zui大行程 | mm | 3000-24000 | 4000-24000 | 5000-24000 | 6000-24000 |
X軸移動(dòng)速度 | m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | |
X軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |
動(dòng)力頭橫向移動(dòng)(Y軸) | zui大行程 | mm | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
Y軸移動(dòng)速度 | m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | |
Y軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |
垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(Z軸)
| 行程 | mm | 500 | 500 | 500 | 500 |
Z軸進(jìn)給速度 | m/min | 0-5 | 0-5 | 0-5 | 0-5 | |
Z軸伺服電機(jī)功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |
定位精度 | X軸 | mm | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 |
帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | |||
Y軸 | mm | 0.08/全長(zhǎng) | 0.08/全長(zhǎng) | 0.1/全長(zhǎng) | 0.1/全長(zhǎng) | |
帶光柵0.04/全長(zhǎng) | 帶光柵0.04/全長(zhǎng) | 帶光柵0.05/全長(zhǎng) | 帶光柵0.05/全長(zhǎng) | |||
重復(fù)定位精度
| X軸 | mm | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 |
帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | |||
Y軸 | mm | 0.04/全長(zhǎng) | 0.04/全長(zhǎng) | 0.05/全長(zhǎng) | 0.05/全長(zhǎng) | |
帶光柵0.02/全長(zhǎng) | 帶光柵0.02/全長(zhǎng) | 帶光柵0.025/全長(zhǎng) | 帶光柵0.025/全長(zhǎng) |