四、管路系統
本壓力機控制系統由油箱、電機、高壓油泵、可溢流閥、三位四通電磁閥、壓力表、油缸等組成。
1.泵
本機器采用一臺10-YCY14-1B自動變量軸向柱塞泵，zui高使用工作力31.5，zui大輸出流量57.6升/每分鐘。
2.電磁溢流閥
電磁溢流閥全稱電磁溢流卸荷閥，他喲小規格的電磁換向閥和先導型溢流閥組合而成，溢流閥成為主閥，其特點是除能完成溢流閥的全部功能外，還能利用電磁閥，通過電器信號來對溢流閥進行先導控制的目的。
3.電磁換向閥
通過電器控制改變油流的方向來實現活塞下行、回程和轉化。
4.液控鎖
當三位四通電磁閥不工作時，封閉液壓缸的A、B起到保壓作用
。
李
。| 型號 | YW32-5T | YW32-50T |
| 公稱壓力（kn） | 50 | 500 |
| 液體zui大壓（mpa） | 3 | 31.5 |
| 滑塊有效行（mm） | 300 | 550 |
| zui大開口高（mm） | 500 | 1100 |
| 工作臺有效面積（mm） | 400×400 | 640×750 |
| 電機功率（kw） | 1.1 | |
| 主機重量（kg） | 450 | 2355 |
五、液壓控制系統動作說明
1.概述：液壓系統有能量轉換裝置（泵、油缸）能量調節裝置（閥）和能量傳輸裝置油箱、管路等組成。借助電器系統的控制，驅動卡頭運動，完成各種工藝動作循環。
2：油壓機運行工作流程：當YV1、YV2同時通電時，主缸下行，當YV1、YV3通電時，主缸回程。當YV1、YV4同時通電時，低缸頂出，當YV1、YV5同時通電，底缸退回。
3：自動轉換開關打到自動位置，按住下行按鈕主缸下行，在停止按鈕時主缸自動回程。
六、設備安裝調試及試車
1安裝：本機分主機和液壓控制 {泵站} 兩部分裝運，隨機出廠的有使用說明書、裝箱單。機器到廠后，檢查文件及附件等，機器吊運時要注意安全。
本壓力機應安裝在干燥無粉塵的混凝土基礎之上，工作臺部分保持水平安裝，整機穩定五震動。然后連接油缸與液壓控制部分的油管，調整主機工作臺水平即可工作。出于運輸震動，應該檢查各部分是否松動，用相關工具重新緊固。
油箱內注入已過濾的N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。檢查電器設備是否完好。
2、試車：開機前必須了解本機的結構原理及性能，開機前應使用電動機點動2～3次確定無異常時才能正常運轉，應注意電動機的旋轉方向是否正確。
如反相對調其中二項電源線即可。*次試車及每次更換液壓油后試車均要把溢流閥壓力調至zui小值，待油泵運作正常后，稍微調高壓力（活塞桿上下可移動即可）使活塞上下全程運動幾次以排凈系統內空氣，然后才可以試壓工作。
七、注意事項
動作失靈
1、本壓力機要正確接地，以單獨接地為好；
2. 控制油壓不足,調至2Mpa
3 主油路壓力不足，適當調高一些。
4. 系統內積有油氣或油泵吸油口進氣，檢查西游管路是否緊密，多次上
下行程并加壓消除積存空氣。
5. 泵的流量太小，松開泵變量機構螺母進行調節。
高壓行程速度慢、行程慢
1.高壓泵碰油盤磨損或燒傷，若泵會有量太大一般不大于4升/每分鐘。則應該拆下檢查密封環和配油盤修理
2.系統內漏油嚴重，首先檢查充液閥是否關好和閥口是否損壞或老化，修理或更換。
3.參與保壓個閥口密閉不嚴，注意檢查并修合。
保壓時壓力降的太快
1.缸內密封環損壞，更換密封環。
2..參與保壓之管路中接頭滲漏，注意檢查并修理。
3.缸口密封環泄露，旋緊缸口螺母。
停車后動梁下滑
1.插閥密封不嚴或接頭處漏損，檢查配嚴并擰緊。
2.壓力表節門油路內有空氣，上壓時擰緊接頭后放氣。
壓力表指針擺動太厲害
1.管路或系統機械振動，將各個管路卡勞。
2.壓力表損壞，更換新的壓力表。
八、保養及安全操作規程
正確使用機器設備，認真執行維修保養和嚴格遵守安全操作規程，是延長設備使用壽命，保證安全生產的必要條件。因此，操作者除應熟悉機器結構性能和操作規程外，還應該注意下列個點：
1． 維修保養
1、 本機器用油必須經嚴格過濾才可注入油箱，其油位不能低于油標指示處。
2、 油箱每半年清洗并更換新油一次，*次更換油時間不應超過三個月，其油液可更新過濾后再用一次。
3、 活動橫梁導套與立柱應定期注油進行潤滑。
4、 *使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。
5、 每半年應檢查壓力表一次。
6、 機器*停用時，應將各外漏加工表面擦干凈并涂防銹油。
2、安全操作規程
1、不了解機器結構性能和操作規程者不應擅自開動機器。
2、發現機器有嚴重漏油或工作中發生不正?，F象（動作不可靠、噪音大、有振動等）應立即停車檢查分析原因，并排除故障不得強調理由，使機器帶病運轉。
3、機器在工作過程中，不得檢修或調整模具。
4、嚴禁超載與偏載使用。
5、嚴緊油缸超程超壓使用。
