· ------------液壓數顯折彎機------------：
控制系統配置說明簡介：------------------------
1：采用雙油缸控制滑塊上下運動，
2：采用機械式扭力同步，
3：配國內顯數器裝置，
4：配正泰或西門子低壓電器，
5：配 國內液壓集成系統，
6：配旋轉編碼器反饋計數，
7：配進口密封圈，
8：配機床后擋料的基本配置：普通電機、普通絲桿和光桿、后擋料鏈輪傳動控制后檔料運動，
9：配標準上下模具，
10：配前托料架。
開門斷電，漏電保護、電動數字顯示油缸行程調節、電動數字顯示后擋料尺寸調節
一、主要零件配套廠家
1.液壓系統 ------------ 上海液壓件二廠
2.密封元件 ------------ 中國臺灣鼎基
3.油 泵 ------------ 上海雙源
4.電器元件 ------------ 正泰
5.油 缸 ------------ 建湖
6.電 機 ------------------- 上海革新電機廠
二、機器的用途
本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，
可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，
當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。
三、產品外形結構
1.運用ug（有限元）分析方法，經計算機輔助優化設計，外形美觀。
2.機器采用鋼板焊接結構，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化
或下模“v”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作方便、噪
音小、安全可靠等特點。
3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產時折彎角度
的*性。
4.采用*進行內應力消除。
5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
四、工作滑塊結構.
1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，
采用點動規范可方便地進行試模和調整。
2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
4.在國家相關標準條件下，折彎角度精度可達 ±45′。（引用標準jb/t22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
五、液壓系統
1.液壓系統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
3.密封圈選用中國臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
4.機床可在額定負荷下連續工作，液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。
六、電氣控制系統
1.電氣元件和材料符合標準，安全可靠、壽命長、抗*力強。
2.附帶可移動的腳踏開關操作。
3.電控元件選用優質產品。
4.機床采用交流380v三相四線制供電電源,控制回路為交流220v電壓.
5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關、指示燈、安裝于電氣控制箱內。
7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
8.機床設有相應的點動控制按鈕及急停按鈕。
七、滑塊同步控制
折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構，結構簡單、穩定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經常維修能保持*使用。
八、后擋料
后擋料的調節由0.55kw電動機驅動,經齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調節按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節，
（數字顯示尺寸位置）在機動調節不能達到所需的調節值時，可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值。
九、模具
1.隨機標準上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構，
在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
3.下模加工成不同的“v”形槽便于操作者選用，并設有下模翻身機構只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，
松開頂模板升起滑塊即可轉動下模選用所須“v”形槽位置面。并且設有撓度補償結構。
