技術特性：
機身、滑塊等重要部件采用ansys有限元分析軟件進行分析，采用整體焊接結構，整機進行加工，確保了機床的可靠性及整機精度；
機床兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和進口光柵尺構成閉環控制，隨時精確反饋兩側油缸位置，并精確控制油缸行程，使得滑塊運行準確，折彎精確、滑塊重復定位精度高；
采用液壓凸形自動補償系統，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件加工質量的影響，補償量由數控系統自動調整；
機床兩側裝有c型板，高精度光柵尺安裝在c型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響；
液壓系統采用德國進口集成閉式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔；
后擋料機構功能齊全，所用功能部件，如導軌、絲桿、軸承等均選用進口件，確保后擋料運行的平穩及精度，可根據客戶需求選擇多個后擋料軸。
主要進口配置：
數控系統：瑞士cybelec公司的dnc880s、荷蘭delem公司的da65w、意大利esa公司的kv2004；
伺服電機及驅動：日本安川；
液壓系統：德國hoerbige公司或德國bosch；
直線導軌及滾珠絲桿：臺彎hiwin
光柵尺：德國heidenhain或意大利givi；
數控系統功能介紹：
數控系統均采用圖形操作界面，可按照所輸入板料的基本信息及所要加工的角度及長度，自動計算滑塊行程、凸形補償機構的補償量、滑塊的開口距離及折彎壓力，從而提高加工效率及加工精度；
折彎工序自動編制與折彎模似，并可優化折彎部序，*的碰撞檢測功能，杜絕了廢品。