一、安 全 須 知
1.機(jī)器在搬運(yùn)過(guò)程中一定要注意重心位置，避免傾倒可能。
2.在操作本機(jī)床前一定要仔細(xì)閱讀說(shuō)明書，對(duì)機(jī)床了解后方可操作。
3.工作中注意運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)不得有人及物品，以免造成擠壓劃傷。
4.對(duì)液壓系統(tǒng)各閥本機(jī)均做好調(diào)整，一般情況下不必更動(dòng)。若確實(shí)需要，一定要請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行。
5.若需維修必須將滑塊落下墊實(shí)，并注意人避開(kāi)高壓油可能射到的范圍。
6.折彎時(shí)注意工件折后的方向，勿使碰傷。
7.本機(jī)設(shè)有急停按鈕，如有緊急情況可迅速停止。
8.機(jī)床電機(jī)部分維修應(yīng)持有電工維修操作證書的有經(jīng)驗(yàn)的人員方可維修，嚴(yán)禁任何無(wú)電工操作證書的人員觸及本機(jī)床電器部件。
9.機(jī)床電源引進(jìn)線必須按圖紙要求的線徑大小及可靠的安全接地線。
10.機(jī)床移動(dòng)導(dǎo)線上不能壓銳器及重物。
二、機(jī)器的用途和適用范圍
本機(jī)器對(duì)折彎金屬板料具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率和較高的工作精度。折彎不同厚度的料時(shí)，應(yīng)選擇下模不同開(kāi)口尺寸的v形槽。選擇v形槽開(kāi)口尺寸一般應(yīng)大于倍板料厚度。采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀的工件（見(jiàn)圖1）。板料折彎力表（見(jiàn)表1）和折彎力——油壓換算圖（見(jiàn)圖2）或折彎計(jì)算公式可算出折彎力。滑塊行程一次即可對(duì)板料進(jìn)行一次折彎成型，經(jīng)過(guò)多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件。
本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和鋼度。本機(jī)液壓傳動(dòng)可保證工作時(shí)不因板料厚度變化或下模v形槽選擇不當(dāng)而引起嚴(yán)重超載事故。本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便，噪音小，安全可靠等特點(diǎn)。上模的補(bǔ)償結(jié)構(gòu)可在折彎板料時(shí)補(bǔ)償工作臺(tái)和滑塊的繞度，保證獲得較高的工作精度。同時(shí)，油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊能確保滑塊的重復(fù)定位精度，從而保證批量生產(chǎn)時(shí)折彎角度的*性。本機(jī)配備相應(yīng)的裝備后能作沖孔用。
本機(jī)器滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點(diǎn)動(dòng)，單次和連續(xù)行程等動(dòng)作規(guī)范。采用點(diǎn)動(dòng)規(guī)范可方便地進(jìn)行試模和調(diào)整。
本機(jī)器技術(shù)*，性能可靠是較理想的板料形成設(shè)備之一，它可廣泛用于飛機(jī)、汽車、造船、電器、機(jī)械、輕工等行業(yè)。
三、機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)
本機(jī)器主要部件有機(jī)架，滑塊，機(jī)械擋塊調(diào)整結(jié)構(gòu)，同步軸，前托料架，后擋料架，模具，液壓系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)等
4.1、機(jī)架
本機(jī)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)用螺栓緊定在機(jī)架的左右立柱上。在工作臺(tái)與立柱之間裝有半圓塊微調(diào)結(jié)構(gòu)，滑塊與工作臺(tái)面之間的平行度偏差，可通過(guò)微調(diào)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)量為0-1.0mm.
4.2、滑塊
滑塊為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。滑塊通過(guò)滑動(dòng)導(dǎo)軌與機(jī)架相連。固定在機(jī)架立柱上的油缸的活塞桿通過(guò)螺釘也與滑塊相連。另外滑塊還與同步軸相連，保證滑塊同步運(yùn)行。
4.3、機(jī)械擋塊調(diào)整結(jié)構(gòu)
機(jī)械擋塊是確定滑塊運(yùn)行位置的機(jī)構(gòu)。機(jī)械擋塊安裝在機(jī)架兩側(cè)的油缸內(nèi)。機(jī)械擋塊調(diào)節(jié)通過(guò)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)蝸輪付來(lái)達(dá)到。
機(jī)械擋塊調(diào)整，只允許滑塊在上始點(diǎn)時(shí)進(jìn)行，否則容易損壞機(jī)械。
為保證工件在全長(zhǎng)范圍內(nèi)的工作精度，兩油缸中的機(jī)械擋塊位置必須相同，本機(jī)器在出廠時(shí)已調(diào)好。若在使用中發(fā)現(xiàn)滑塊在下死點(diǎn)略有傾斜時(shí)，可將右面a處（見(jiàn)圖3）軸磁脫開(kāi)進(jìn)行調(diào)整（旋轉(zhuǎn)蝸桿軸60度，能糾正滑塊傾斜0.033mm），調(diào)好后接好軸套。調(diào)整時(shí)，滑塊在上死點(diǎn)。
4.4、同步結(jié)構(gòu)
滑塊運(yùn)行過(guò)程中的同步，由同步機(jī)構(gòu)保證本機(jī)械同步結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，具有本機(jī)器所需的同步精度，且不需經(jīng)常維修能保持長(zhǎng)時(shí)期使用。
4.5、后擋料
后擋料運(yùn)行由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，后擋料定位用手輪微調(diào)位置，后擋料位置數(shù)值由婁顯系統(tǒng)顯示。
4.6、模具
上模采用多段短模拼接而成，具有精度高，互換性好，便于拆裝等特點(diǎn)。上模有斜楔微調(diào)結(jié)構(gòu)，以促進(jìn)工件在全長(zhǎng)范圍內(nèi)的工作精度。下模為整體式。一根下模為具有不同開(kāi)口尺寸的v形槽，可供操作者隨意選用。
4.7、液壓系統(tǒng)
4.71、工作原理（見(jiàn)圖4、圖5、表2）
由圖5.3可看出，本機(jī)折彎工作是靠油泵輸出的液壓油送入油缸的上腔或下腔來(lái)完成的，液壓工作油在一個(gè)折彎加工周期中，不同階段具有不同的路徑和壓力；因此分析工作原理可按如下各階段進(jìn)行分析。
（1）卸荷：
卸荷時(shí)，液壓系統(tǒng)中的所有電磁閥都處在失電的自然狀態(tài)。此時(shí)油泵輸出的液壓油通過(guò)5號(hào)溢流閥（見(jiàn)液壓原理圖）直接回油箱，即液壓系統(tǒng)處于待工作狀態(tài)。若14號(hào)閥關(guān)閉時(shí)油缸上腔有高壓油存在則可通過(guò)12號(hào)閥流回油箱進(jìn)行卸壓。油缸下腔的油因有11號(hào)單向閥的作用只能經(jīng)13號(hào)溢流閥閥流回，13號(hào)溢流閥調(diào)定的壓力可保證滑塊不會(huì)因自重下滑。
（2）滑塊快下：
滑塊快下時(shí)，7號(hào)（yv2）和4號(hào)（yv1），10號(hào)（yv3）電磁閥通電。yv2通電使5號(hào)閥關(guān)閉。yv1通4號(hào)閥的pa和bt分別接通。于是，油泵輸出的液壓油經(jīng)4號(hào)、和12號(hào)閥通入油缸上腔。另一方面，由上方的12號(hào)順序閥的作用使液壓油產(chǎn)生一定壓力先去打開(kāi)11號(hào)液控單向閥使油缸下腔的油通過(guò)11號(hào)閥10號(hào)閥通過(guò)4號(hào)閥bt口流回油箱。由于油缸下腔的油可通過(guò)下方的閥順暢的流回油箱，所以機(jī)器的滑塊在自重的作用下很快下降。滑塊快降時(shí)油缸上腔不但有油泵的輸出油補(bǔ)充，同時(shí)還有油箱的油通過(guò)14號(hào)液控單向閥自吸進(jìn)行充實(shí)。
（3）滑塊慢下（工進(jìn)）：
滑塊慢下時(shí)，4號(hào)（yv1），7號(hào)（yv2）電磁閥同時(shí)通電。yv3斷電使10號(hào)閥不通，于是油缸下腔的油只能從11號(hào)閥和9號(hào)閥的一個(gè)節(jié)流閥排到油箱，因此滑塊下降阻力增大，具有一定壓力。使14號(hào)單向閥關(guān)閉。滑塊的下降就只能靠油泵的輸出的壓力油壓入油缸上腔來(lái)強(qiáng)迫滑塊下行。
（4）保壓：
保壓時(shí)，電磁閥的工作情況與慢下時(shí)相同。只是保壓時(shí)滑塊已達(dá)到下死點(diǎn)（碰到機(jī)械擋塊）不能再下行，因此泵輸出的液壓油無(wú)路可走而使油壓迅速升高，當(dāng)油壓達(dá)到一定值時(shí)（由5號(hào)閥調(diào)定）油從5號(hào)閥中排到油箱。工作油路中的油壓就維持在5號(hào)閥調(diào)定的壓力值，即達(dá)到保壓。
（5）回程：
回程時(shí)只有7號(hào)閥的yv2通電。此時(shí)油泵輸出的壓力油經(jīng)4號(hào)閥pb口一方面打開(kāi)14號(hào)閥，另一方面經(jīng)過(guò)9號(hào)和11號(hào)閥進(jìn)油缸下腔，使滑塊向上，即回程時(shí)，油缸上腔的油經(jīng)14號(hào)閥排到油箱。當(dāng)滑塊回至一定高度時(shí)，（上始點(diǎn)）yv2失電，變成卸荷狀態(tài)，滑塊也就停留在一定高度的上始點(diǎn)。
（6）幾點(diǎn)附加說(shuō)明：
1）本機(jī)允許的zui高工作壓力25mpa由5號(hào)閥調(diào)定。該閥在機(jī)械出廠時(shí)已調(diào)整好，不允許用戶自行更改。
2）用戶加工具體工件需要的壓力可通過(guò)5號(hào)閥調(diào)定。加工工件時(shí)所需壓力的大小可查看圖2、圖3由6號(hào)閥可調(diào)定。
3）油缸下腔zui高允許壓力12mpa由13號(hào)閥調(diào)定，該閥出廠時(shí)已調(diào)整好，請(qǐng)用戶也不要隨間改變。
4）9號(hào)節(jié)流閥的作用是調(diào)節(jié)滑塊下行的速度。
4.7.2、注意事項(xiàng)
液壓工作油采用n46液壓油。液壓油必須經(jīng)過(guò)濾后才能注入油箱。油應(yīng)加到油標(biāo)位置。*使用的液壓油一個(gè)月后必需更換。以后若發(fā)現(xiàn)油液壓渾濁或粘度不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新油，并清洗油箱和濾油器。五、機(jī)床的電氣系統(tǒng)
本機(jī)床采用三相380v，50hz電源供電。控制回路及電磁閥回路都由tc控制變壓器供電，控制回路的電壓采用ac24v，電磁閥回路采用ac28v經(jīng)過(guò)整流變換成dc24v供電。機(jī)床本身必須可靠接地。
5、1主回路
帶有分勵(lì)脫扣器的空氣開(kāi)關(guān)qf和限位開(kāi)關(guān)sq7組成聯(lián)鎖裝置。保證電氣箱箱門打開(kāi)后切斷電源，以保證安全，用戶有為了維修方便，可以用絕緣物壓住sq7，維修完畢后，必須恢復(fù)原樣，以確保安全。
5、2控制回路
本機(jī)床控制回路的控制工作規(guī)范分點(diǎn)動(dòng)，單次，連續(xù)。
5、2.1起動(dòng)
電氣控制回路的操作按鈕分別被設(shè)置在電氣箱門上和腳踏開(kāi)關(guān)上，合上電箱側(cè)面的空氣qf，指示燈hl1亮，表示機(jī)床已經(jīng)引入了電源。轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙旋鈕sa1接通控制電路電源。按下sb2按鈕起動(dòng)油泵電機(jī)，指示燈hl2亮。選定工作規(guī)范便可進(jìn)行操作，當(dāng)按下帶自鎖功能的蘑菇頭按鈕sb1，機(jī)床馬上停止工作且整個(gè)機(jī)床都不可能操作。
5、3操作
5、3.1點(diǎn)動(dòng)
轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙按鈕sa2于點(diǎn)動(dòng)位置。腳踏sa3，則ka5，ka1，ka4得電，電磁閥yv1，yv3得電，滑塊快速向下，放開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)滑塊即停；踏住向上腳踏開(kāi)關(guān)sa4則ka2得電，電磁閥yv2得電，滑塊快速向上，放開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)滑塊也就停，滑塊上升到上限位開(kāi)關(guān)sq1時(shí)滑塊必停。
5、3.2單次
轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙按鈕sa2于單次位置，踏下腳踏開(kāi)關(guān)sa3則ka5，ka4得電，電磁閥yv1，yv3得電，滑塊快速向下，碰到限位sq2時(shí)，ka4失電kt1得電，滑塊轉(zhuǎn)慢速下行，（下行的時(shí)間由操作面板上的工進(jìn)延時(shí)旋鈕控制）zui后經(jīng)保壓放開(kāi)sa3時(shí)，則經(jīng)短暫的卸荷（卸荷時(shí)間約為1秒）后，滑塊快速上升*死點(diǎn)（由sq1限位）為止。為確保安有效，單次操作必須踏住sa3直到工件加工完成為止。
5、3.3連續(xù)
轉(zhuǎn)動(dòng)鑰匙旋鈕sa2于連續(xù)位置，踏一下腳踏開(kāi)關(guān)sa3，則ka5，ka1，ka4得電，yv1，yv3得電，滑塊下行，經(jīng)工進(jìn)延時(shí)，保壓，ka4失電，yv3失電，ka5延時(shí)失電，再經(jīng)短暫的卸荷，yv1失電，yv3得電，滑塊快速上升*死點(diǎn)（由sq1限位）。在上死點(diǎn)停留時(shí)間由kt3調(diào)節(jié)后又重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)，周而復(fù)始，連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)需要停止時(shí)，只需把sa2置于點(diǎn)動(dòng)或單次的位置或踏下sa4腳踏開(kāi)關(guān)使滑塊停于上死點(diǎn)既可。用戶確需使用連續(xù)運(yùn)行時(shí)，上死點(diǎn)停留時(shí)間可調(diào)。
5、4滑塊行程調(diào)整
本機(jī)床的滑塊行程可隨著折彎各種不同的板材厚度而加以調(diào)整。
安裝時(shí)，若發(fā)現(xiàn)油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向與標(biāo)記不符，必須通過(guò)改變電源進(jìn)線的相序來(lái)糾正。
六、機(jī)器的維修、保養(yǎng)及故障排除
凡是操作和維修本機(jī)器的人員，都必須仔細(xì)閱讀，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)本說(shuō)明書的內(nèi)容，只要嚴(yán)格照章辦事，那么一定會(huì)收到滿意的效果。
（1）本機(jī)器必須有專人負(fù)責(zé)，操作者必須熟悉機(jī)器的使用和安全生產(chǎn)知識(shí)。
（2）工件的折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
（3）為使模具經(jīng)久耐用，單位長(zhǎng)度的折彎力不能過(guò)大。折彎窄板料時(shí)，應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)降低。單位長(zhǎng)度上的zui大折彎力可按長(zhǎng)度160mm的折板負(fù)荷不超過(guò)1000kn來(lái)確定。
（4）按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，這樣不至于無(wú)間隙而壓壞模具。
（5）折彎板料應(yīng)放在機(jī)器的*，一般不宜偏載，更不宜單邊載荷。偏載會(huì)影響工作和機(jī)器精度，如某此工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于公稱力的1/4，而且必須兩邊同時(shí)折板。
（6）油箱內(nèi)加n68號(hào)液壓油，每一次使用一個(gè)月必須調(diào)換。以后不超過(guò)一年調(diào)換一次。正常工作油溫15ºc-60ºc。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口的濾油器。保持吸油暢通，否則油泵將吸空，使管道產(chǎn)生振動(dòng)。
（7）本機(jī)器采用分散潤(rùn)滑，根據(jù)工作使用情況參照各潤(rùn)滑點(diǎn)加油（見(jiàn)潤(rùn)滑表牌）。
（8）故障的排除（見(jiàn)表2）
（9）用戶應(yīng)經(jīng)常務(wù)有本機(jī)器規(guī)定的隨機(jī)附帶的備用易損零件，以備檢修時(shí)用。
（10）機(jī)器大修后其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準(zhǔn)（詳見(jiàn)檢驗(yàn)合格證）。
