古交數控剪板機經銷商 長治剪板機 古交剪板機價格
液壓剪板機主要特點
一、整機結構
整機采用全鋼焊接結構(墻板、工作臺、刀架體均二次回火,消除應力)。焊接部位振動消除應力,具有很好的剛性與穩定性。
二、*的技術與工藝
1、本機屬第二代液壓剪板機。采用*的液壓集成閥塊。結構緊湊,減少管路連接,提高了系統的可靠性與易維修性。
2、串聯油缸使機床在剪切時,剪切角不會變動。
3、三點支承滾動導軌,消除支承間隙,提高剪切精度。
4、蓄能器回程平穩、迅速。
5、矩形刀片,四個刃口均可使用,壽命長。
6、刀片間隙手輪調整,準確、迅速、方便。
7、剪切角可調,減少板料扭曲變形。
8、上刀架采用內傾結構,便于落料,并提高板材的剪切精度。可分段剪切(調整液晶顯示時間) 。
9、電動后擋料、位置顯示器,方便又準確。
10、滾動托料球,減少板料劃傷,并可減少摩擦阻力。
11、油缸:45 號鋼調質處理,內孔精鏜、擠壓。
12、活塞桿:45 號鋼調質處理,外圓鍍鎳磷。
數控前送料剪板機安全操作規程
一、機性能和特點
本機適用于剪切厚度 0.5—6.0 mm,寬度為 3200 mm 的鋼板;被剪板料強度 ≤ 450/mm² ;剪切角度為 1°30';使用氮氣回程,數控前送料,可手動、自動加工;
二、本設備為多人同時操作,操作時必須有專人負責指揮生產;
三、本機床操作人員,工作前應將防護用品配戴齊全,扎好袖口,女同志把長發辮壓在帽子里面。仔細閱讀加工圖紙;清理設備周圍場地,保持工作區域內良好,準備好轉運、測量及輔助設施;
四、剪板機工作前,首先檢查*的間隙是否負向,刀口是否鋒利,依據剪板厚度調整間隙及校對定位裝置合格后方能工作;
五、在剪切過程中打開壓力表開關,檢查儀表示值,觀察油路是否通暢,如不正常可調整溢流閥,使之符合規定要求。設備的夾鉗、定位及移動力系統是否完好,準備完必后,方可按照圖紙及工藝要求,依據設備的編程說明,編程后輸入設備。
六、設備在工作時,嚴禁將手伸入上下刀片之間,工作臺上不可放置雜物、工具、量具等,以免軋入刀口造成事故。如發現有不正常雜音或油箱過熱現象,應立刻停車檢查,油箱zui高溫度≦ 60°。檢查剪板機各部件是否牢固,有無松動現象,并檢查各運轉部分運行是否正常,潤滑及儲油量是否充足,油泵的濾油器是否有雜物;
七、器設備必須定時、定人潤滑,潤滑劑必須清潔,保持機床處于完好的工作狀態。設備所用的氮氣缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易爆氣體,在充裝氮氣時應緩慢進行,充氣壓力 4-6mpa,以防造成事故;
八、機床半年檢修一次,電機的軸承潤滑劑應定期更換,并經常檢查設備的電器及編制程序部分,發現問題及時報修;
九、機床的使用必須按規定進行,不可以裁剪超出規定厚度的板料,避免把刀刃損壞;
十、班組人員借用本設備時,必須經過部門主管同意,由本設備負責人操作或指揮,方能加工;
十一、 每天下班后由機床負責人整理機床及周邊環境、清理加工廢料,清潔工具,關斷電源,填寫相關記錄,才能離崗下班。
主要技術參數:
序號 | 名 稱 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
1 | 可 剪板厚 | 6 | mm |
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2 | 可 剪板寬 | 4000 | mm |
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3 | 被剪板料屈服強度 | 235 | n/mm |
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4 | 剪 切 角 | 1.5° |
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5 | 行 程 次 數 | 12 | mm -1 |
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6 | 立 柱間距 離 | 4230 | mm |
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7 | 刀 片 長 度 | 4056 | mm |
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8 | 工作臺離地高度 | 800 | mm |
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9 | 后 擋料范 圍 | 20-600 | mm |
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10 | 主電動機 | 型 號 | y132m-4 |
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功 率 | 7.5 | kw | |||
轉 數 | 1460 | rpm | |||
11 | 軸向柱塞泵 | 型 號 | 25mcy14-1b |
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流 量 | 25 | l/min | |||
壓 力 | 31.5 | mpa | |||
12 | 液壓系統zui大工作壓力 | 25 | mpa |
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13 | 外 形尺寸 | 長 | 4450 | mm |
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寬 | 1800 | mm | |||
高 | 1700 | mm |
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