一、產品簡介與用途
    該加工中心進給軸為x、y、z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動，刀庫容量16或24把可選。能夠實現對       各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序          加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結構特點
    1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加       強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床*使用      精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
    2、x、y、z向導軌均為加寬矩形滑動導軌，并經中頻淬火及精密磨削；滑動導軌面貼覆復合ptfe材料并精密      刮研，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；
    3、z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；
    4、x、y、z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲      杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；
    5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；
    6、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達8000rpm；
    7、主軸可配置高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低       解到了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；
    8、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度
    9、主軸換刀、打刀采用浮動卸荷機構，減輕打刀時對主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高       速運轉的精度；
    10、x、y、z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
    11、機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠；
    12、機床采用油水分離設計結構，實現冷卻液和潤滑油的分離，提高冷卻質量和冷卻液的使用壽命，經濟環      保；
    13、采用中國臺灣高質量的16或24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合      可靠性要求；可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫，推進斗笠式刀庫帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證      刀庫的使用壽命；
    14、排屑系統可配置高壓沖屑，自動螺旋排屑，手推鐵屑車，降低操作者勞動強度，減少加工的輔助時間，      提高工效；
    15、機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，      方便對刀；
    16、采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；
    17、 機床配套cnc控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；
     18、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的     使用壽命及系統控制的可靠性；
三、主要技術參數
    行程
    x軸mm  800
    y軸mm  500
    z軸mm  500
    主軸端面至工作臺面距離mm  110-610
    主軸中心至立柱導軌面距離mm  560
    工作臺面尺寸mm  5500×1000
    zui大承重mm  500
    t型槽寬度mm  18
    t型槽數量mm  5
    t型槽間距mm  150
    錐度規格  bt40
    主軸轉速（可選配） rpm  8000
    主軸電機kw  11
    x軸電機nm  11
    y軸電機nm  15
    z軸電機nm  15
    控制系統（可選配）  三菱m70
    x、y軸快速移動速率mm  28000
    z軸快速移動速率mm  14000
    切削進給速率mm/min 1-10000
    定位精度mm  ±0.006
    重復定位精度mm  ±0.003/300
    氣壓kg/cm2 ≥6
    刀庫（選裝）  16
    機器重量t  5.5
    機器尺寸（長×寬×高）mm  2500×2250×2250
 
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