“鑫弘宇”線切割變頻器xinhy-bz型功能介紹：
一、 左入、右入及超程信號直接送入變頻器進行換向控制。大幅度地節省電能消耗，變頻器的柔性換向能節省電能，延長電機使用壽命，實現低噪音換向。
二、 根據不同的機械特性使運絲電機的加速度在大范圍內可調，使換向速度更快，效率更高．
三、 左入、右入、加工結束、開關高頻等外部輸入輸出信號極性可調,接近開關、行程開關、常開、常閉任你選擇，適應不同廠家的要求。
四、 使用3根信號線進行8段速控制,每一段速均能在0hz-100hz之間調節 。使機床能適應不同工件的加工要求，顯著提高切割面光潔度，括大機床的適用范圍。
五、 無條紋切割。本機設有“定時自動換向”功能，在加工時使電機從左至右運行x秒后，自動換向從右至左運行y秒（一般設x >y）,能顯著減少切割條紋,提高切割光潔度和精確度,提高產品競爭力。具有“左入右入換向”與“自動換向”的切換端子,可方便的在兩者之間進行切換。
六、 內部設計有*的斷絲檢測電路,無需外部電源供電,直接將“絲a”和“絲b”引線接在與鉬絲接觸的上下導電塊上即可完成安全、可靠的斷絲檢測。
七、 變頻器在收到加工結束的信號后的停機方式根據不同用戶的使用習慣設置為3種停機方式:
（1）=0時收到加工結束信號后立即停機;
（2）=1時,收到加工結束信號后不立即停機,而是等絲筒運行到zui左邊時再停;
（3）=2時,絲筒運行到zui右邊時再停；
八、 設有運絲，水泵啟停的外部按扭。具有水泵控制功能，使機床內部線路更簡單，大幅度縮短機床生產周期，省去了繁雜的連接線，降低成本，減少故障率。
九、 自動上絲功能:在調試模式下忽略“加工結束”和“斷絲”信號,并自動切換到低速模式,輕松地完成上絲。
十、 內置掉電檢測，掉電允許時間可調，掉電時自動剎車，有效防止電機因失控而造成斷絲、絲筒超程。
十一、功能控制、變頻調速一體化設計。線切割機床在使用通用變頻器時需要另外用電路來實現高頻通斷的控制，左右傳感器信號的轉換，而使用鑫弘宇線切割變頻器只需將相關信號直接接入即可實現所有控制，與通用變頻器相比省去眾多不必要的參數設置，安裝使用簡單方便。
十二、可通過內建的rs-485通訊端口控制變頻器運行。
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