立式加工中心系列機床主要大件：底座、床鞍、工作臺、立柱、主軸箱均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性；
采用特殊導軌底座設計，大軌距、寬導軌面，床鞍在全行程內無懸垂現(xiàn)象。工作臺全行程支稱，載荷力強。
三軸傳動采用中國臺灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿，結構緊湊、運動平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用日本產(chǎn)*絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)；
立式加工中心系列機床詳細參數(shù)：
| 規(guī)格/名稱 | 單位 | BYVM855 | BYVM1165 |
| 加工范圍 | |||
| X/Y/Z軸行程 | mm | 800/550/550（600） | 1100/650/600 |
| 主軸鼻端到工作臺面 | mm | 120-670 | 120-720 |
| 主軸中心到Z軸導軌面 | mm | 590 | 650 |
| 工作臺規(guī)格 | |||
| 工作臺尺寸L*W | mm | 1000*550 | 1200*600 |
| T型槽 | mm | 5-18T*90 | 5-18T*100 |
| 工作臺最大承重 | kg | 600 | 800 |
| 主軸規(guī)格 | |||
| 主軸內孔錐度 | type | BT40 | BT40 |
| 主軸轉速 | rpm | 8000/12000 | 10000/12000 |
| 主軸電機功率 | kW | 7.5/11.0 | 11.0/15 |
| 進給系統(tǒng) | |||
| G00進給速度 | m/min | 48/48/48 | 36/36/20 |
| G01快移速度 | m/min | 10 | 10 |
| 刀庫系統(tǒng) | |||
| 刀庫類型 | - | 機械式刀庫 | 機械式刀庫 |
| 刀庫容量 | spce. | 24 | 24 |
| 換刀時間 | s | 1.3-1.8 | 1.3-1.8 |
| 最大刀具長度 | mm | 300 | 300 |
| 最大刀具直徑(滿刀) | mm | 78 | 78 |
| 最大刀具直徑(鄰空刀) | mm | 120 | 120 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 | 8 |
| 精度 | |||
| 定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
| 重復精度 | mm | ±0.003/300 | ±0.003/300 |
| 動力需求 | |||
| 電力需求 | kVA | 20 | 30 |
| 氣壓需求 | kgf/cm2 | 6 | 6 |
| 機床尺寸 | |||
| 機床重量 | t | 5.6 | 7.2 |
| 外觀尺寸 | mm | 2700*2450*2680 | 3300*2950*2850 |
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| 通過引進了五面體加工中心、導軌磨床、臥式加工中心、數(shù)控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機、數(shù)控者彎機、數(shù)控沖床、三坐標測量機等先進的關鍵設備、使數(shù)控機床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達到先進水平。 |
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| 德國大型龍門五面加工中心 |
| 通過購置和引進600多臺套機電一體化設備和儀器，柔性化的生產(chǎn)能力有了較大提高。基本滿足了數(shù)控機床的多品種、小批量生產(chǎn)的要求。 |
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| 公司在“八五”、“九五”期間工投資近數(shù)億元進行技術改造，使公司的工藝裝備水平在國內居地位，鑄造、鈑焊、熱處理專業(yè)生產(chǎn)居*水平。 |
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| 具有26000平方米的凈化調溫加工、裝配調試廠房，為數(shù)控機床主要件的加工、裝配和數(shù)控系統(tǒng)的調試在生產(chǎn)環(huán)境上提供了必要的保證。 實現(xiàn)了數(shù)控機床主要零件如大件、齒輪、箱體、主軸、鋼導軌、數(shù)控系統(tǒng)的專業(yè)化生產(chǎn)格局 |
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