立式加工中心參數簡介
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | mm × mm | 850×400 |
| 工作臺T型槽 | 個×mm | 3×18 | |
| 工作臺zui大承重 | Kg | 600 | |
| 行程 | 工作臺左右行程(X向) | mm | 700 |
| 工作臺前后行程(Y向) | mm | 450 | |
| 主軸箱上下行程(Z向) | mm | 500 | |
| 主軸 | 主軸中心線距立柱導軌平面距離 | mm | 560 |
| 主軸端面距工作臺面zui大距離 | mm | 110-630 | |
| 主電機功率 | kw | 5.5/7.5 | |
| 主軸轉速范圍 | r/min | 8000 | |
| 主軸錐孔 | / | BT40 | |
| 主軸內軸承數量 | 付 | 5 | |
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進 給
| 快速移動速度（X/Y/Z） | m/min | 36 |
| 切削進給速度 | m/min | 8 | |
| 驅動電機聯接方式 | / | 直聯 | |
| 主電機與主軸的傳動 | / | 采用同步齒形帶傳動，傳動比例1:1 | |
| 刀庫
| 刀庫形式 | / | 機械手圓盤式 |
| 刀庫數量 | Pcs | 24 | |
| 刀具重量 | KG | 8KG | |
| 刀具長度 | MM | 300 | |
| 刀具直徑（滿刀/空刀） | MM | 159/79 | |
| 換刀時間 | Sec | 1.8 | |
| 精度 | zui小設定單位 | mm | 0.001 |
| 定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.005 | |
| 重復定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.003 | |
| 其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
| 支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
| 機床防護 | / | 機床采用整體防護 | |
| 電源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
| 工作環境要求 | / | 溫度范圍5°-40°C 相對濕度＜76% | |
| 機床總功率 | KW/A | 15KW/40A | |
| 重量 | 機器重量 | T | 4.8 |
| 外形尺寸 | 機床尺寸（長×寬×高） | mm | 2300×2100×2300 |
| 系統 | 數控系統 |
| FAUNC |
機床主要配件供應商
| 序號
| 產品名稱
| 制造商
| 原產地
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| 1
| 控制器
| FANUC
| 日本
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| 2
| 主軸電機
| FANUC AC伺服電機
| 日本
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| 3
| X,Y,Z軸電機
| FANUC AC伺服電機
| 日本
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| 4
| 主軸軸承
| NSK（P4精密級）
| 日本
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| 5
| X,Y,Z軸軸承
| NSK（P4精密級）
| 日本
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| 6
| X,Y,Z滾珠絲桿
| HIWIN
| 日本
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| 7
| X,Y,Z軸導軌
| INA
| 日本
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| 8
| 傳動皮帶
| YU
| 日本
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| 9
| 電器配件
| MOELLER
| 德國／日本
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| 10
| 感應開關
| EUCHNER
| 德國
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| 11
| 冷卻系統
| A-RYUNG
| 韓國
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| 12
| 液壓系統
| AMECO+NACHI
| 日本
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| 13
| 潤滑系統
| LUBE
| 德國
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| 14
| 氣動系統
| SMC
| 日本
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| 15
| 密封圈
| NOK
| 日本
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| 16
| 電磁閥
| HOWA
| 日本
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| 17
| 床身
| 高級米漢納鑄鐵
| 韓國
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| 通過引進了五面體加工中心、導軌磨床、臥式加工中心、數控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機、數控者彎機、數控沖床、三坐標測量機等先進的關鍵設備、使數控機床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達到先進水平。 |
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| 德國大型龍門五面加工中心 |
| 通過購置和引進600多臺套機電一體化設備和儀器，柔性化的生產能力有了較大提高。基本滿足了數控機床的多品種、小批量生產的要求。 |
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| 公司在“八五”、“九五”期間工投資近數億元進行技術改造，使公司的工藝裝備水平在國內居地位，鑄造、鈑焊、熱處理專業生產居*水平。 |
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| 具有26000平方米的凈化調溫加工、裝配調試廠房，為數控機床主要件的加工、裝配和數控系統的調試在生產環境上提供了必要的保證。 實現了數控機床主要零件如大件、齒輪、箱體、主軸、鋼導軌、數控系統的專業化生產格局 |
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