| 主要技術參數 | Z3063×18A |
| 鉆孔zui大直徑mm | 63 |
| 主軸端面至工作臺距離mm | 500-1600 |
| 主軸中心至立柱母線距離mm | 400-1800 |
| 主軸行程mm | 350 |
| 主軸錐孔（莫氏） | 5 |
| 主軸轉速范圍r.p.m | 25-2000 |
| 主軸轉速級數 | 16 |
| 主軸進給量范圍r.p.m | 0.1-1.0 |
| 主軸進給量級數 | 16 |
| 搖臂回轉角度 ° | 360 |
| 主電機功率 kw | 5.5 |
| 升降電機功率 kw | 1.5 |
| 機床重量kg | 6000 |
| 外形尺寸mm | 2200×950×2800 |
搖臂鉆功能與特點:
外觀造型美觀大方,總體布局勻稱協調.
采用機械傳動，機械夾緊，機械變速操作簡便。
導軌經超高頻淬火。
搖臂自動升降，生產效率高。
結構可靠，制造精良，保證了機床精度持久性。而且
它將鉆床的優點聚為一體。使之加大了鉆床的加工范圍，如鏜孔、攻絲、套絲、锪平面、鉆、鉸、擴孔等功能，廣泛用于大中小型企業，鄉鎮和個體工業的機械加工。
搖臂鉆床安全操作規程
1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。
2．嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。
5.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。
6．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
7．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在*上。
8．不準在旋轉的*下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的*。
9．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
10．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
11．工作結束時，將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
用途： 適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結構簡單，操作靈活等優點，廣泛用于單件或是成批的機械制造；儀表工業；建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機床，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴、鉸、鏜、孔加工；如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機床應用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產車間使用為宜。 本機床結構是由床身、底座、三角體、工作臺和滑座、滑臂回轉座、銑頭、冷卻及潤滑、電器系統等九個主要部件組成 床身裝在底座上，床身下腹內裝主電機。通過一對三角皮帶輪傳給I軸進入床身齒輪箱，經過六對齒輪傳動給主軸，主軸前端為莫氏4號錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導軌上。
搖臂鉆安全操作規程
1. 使用搖臂鉆，嚴禁戴手套。
2. 鉆孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置松開，進刀主軸伸出長度根據鉆孔深度調整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。
3. 鉆孔時，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。
4.鉆孔時，調整轉速必須先停車，嚴禁不停車變速，否則將打壞變速箱內齒輪。
5. 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應使用工具、刷子。
6. 在鉆孔開始時或工件要鉆穿時，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉動或甩出。
7. 鉆孔時，進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。
8. 裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發出碰撞事故。
