馬鞍山市貝樂數控機床有限公司售后服務承諾:
一,大型機床免費負責調試
二,全部產品實行三包服務一年,機床終身維修
三,備件*有效優惠供應
四,客戶可派員工到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓
五,售后服務
1,設備出現故障后,用戶可以來電解決,若無法通過解決,公司在有服務點地區24小時內到達現場,在無服務點的地區72小時內到達,為客戶排除故障。
2,三包期內,除人為因素損壞外,公司提供免費維修服務,易損件,耗費用由客戶承擔。
3,一年后的服務需收取維修費,零件費及路費。
優質服務
貝樂數控機床嚴格按照國家規定的有關政策本著方便用戶,服務大眾的原則,并根據客戶的要求,在技術層面和產品層面上不斷創新,從而提高產品質量,提高整體服務水平,zui終達到以優質的服務提升品牌附加值目的。
質量保證服務
客戶充分享受一站式的服務支持。從購入產品時的安裝調試,人員的培訓,原廠配件及耗材配給到現代化庫存和物流體系對創新*服務起著強大的支撐作用。
貝勒數控機床承諾:
終身保修
免費培訓
30分鐘服務響應
24小時上 門 服 務
2小時故障處理
銷售負責:
固定:0555-
:641690559( 貝勒數控機床 )
數控折彎機/數控折彎設備
1.采用荷蘭Delem公司DA52數控折彎機系統和德國BOSCH公司電液比例伺服閥,系統運行穩定,制作精密高。數控系統光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環式控制系統,精確的檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置、同步精度,是滑塊保持同步運行,保證了折彎深度和折彎角度。
2. 整體鋼板焊接結構,機架厚實,剛性高,減震性強;
3. 本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝,可以有效的保證機床的制造和使用精度。
主要結構件的制造工藝流程(過程檢驗穿插其中):
板料入庫 → 理化檢驗 → 板料預處理(打磨除銹) → 數控火焰切割下料 → 切割加工各焊接結合面 → 阻焊 → 氣體保護焊接→ 振動時效處理 → 大型落地鏜銑床等機械加工工序 → 裝配成品;
4. 上動式折彎設計,工作平穩,操作方便、*;
5. 機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用數控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成,保證了主機的各項幾何精度要求;
6. 機床導軌采用*的自潤滑材料,不需進行經常性的潤滑保養;
7. 工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設計剛度較高,折彎時工作臺與滑塊的變形小,制件有良好的直線度和角度的*性;
8. 滑塊在下止點有保壓延時功能,確保工作件精度。
9. 采用雙缸結構,電液比例伺服閥同步(Y1、Y2),電液比例伺服系統是一種位置控制系統,機床的抗偏裁能力很強,它能通過光柵動態地檢測出滑塊的位置誤差,電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度,進而糾正滑塊的同步誤差;
10. 液壓系統采用德國原裝電液比例液壓系統,管路簡捷集中;
數控折彎設備功能介紹
1, 采用液壓下傳動,具有安全性,操作性,可靠性。2, 采用剛性機械同步,滾動導軌,保持上,下工作臺面平衡度。3, 上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置,提高加工精度。4, 上下模均采用整體淬火,上模形式為標準上模,下模采用雙槽模,中間板采用快速夾緊裝置。5, 后擋料腳帶有刻度顯示,調節方便,靈活,精度高。6, 液壓裝置的油路簡化,無漏油,保養,點檢方便。7, 采用腳踏開關,可任意控制下工作臺,或做中間停止,使對線折彎等容易方便。8, 控制系統采用專業數控系統NC9或NC10,帶有觸摸式線控方向盤,電子手輪控制微調上下??趯€及后擋料微調。
貝勒數控折彎機技術參數
技術規格 | 單位 | XD-6020 | |
公稱力 | kN | 600 | |
工作臺長度 | mm | 2020 | |
立柱間距離 | mm | 1700 | |
喉口深度 | mm | 400 | |
工作臺(滑塊)行程 | mm | 100-103 | |
zui大開口高度 | mm | 370-375 | |
zui大裝模高度 | mm | 250-255 | |
| 接近速度 |
mm/s | 52-65 |
下工作臺行程速度 | 折彎速度 | 7.0-8.5 | |
| 返回速度 | 52 | |
油缸數 | 個 | 3 | |
主電機功率 | kW | 5.5 | |
機器精度 | 滑塊重復精度 | mm | ≤±0.01 |
滑塊定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
后擋料重復定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
工作直線度 | mm | 0.15/m | |
折彎角度誤差 | ° | <±15 | |
機器重量 | kg | 3500 | |
機器外形尺寸(長*寬*高) | mm | 2100*1580*2000 | |
油箱容量 | L | 51.0 |