重型模具加工中心機(jī)械特性：

1、機(jī)床鑄件采用高級米漢納鑄鐵鑄造，鑄件經(jīng)過兩次熱時效處理，消除鑄件殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定。

2、機(jī)床主軸系統(tǒng)由中國臺灣專業(yè)配套廠供給，各重要零件均經(jīng)過強(qiáng)化處理，采用世界廠牌P4級主軸軸承、NBV15油脂潤滑。整套主軸在恒溫條件下組裝完成。并通過電腦平衡核正及跑合測試。主軸的使用壽命長，可靠性高。

3、機(jī)床X、Y、Z三軸傳動滾珠絲桿均采用中國臺灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商提供的C3級雙螺母頂緊滾珠絲桿，絲桿材料經(jīng)過超低溫“冰冷”特殊處理，使材料熱冷膨脹系數(shù)穩(wěn)定。          

4、滾珠絲桿兩端軸承均采用日本生產(chǎn)的NSK P4級滾珠絲桿軸承。主軸兩端分別用5組軸承—主定位3組，付定位2組。絲桿與伺服電機(jī)的聯(lián)接用高精度的德國產(chǎn)聯(lián)軸器，使絲桿傳動的剛性和精度達(dá)到*狀態(tài)。

5、 與淬火硬強(qiáng)化導(dǎo)軌相接合的鞍座導(dǎo)軌、工作臺導(dǎo)軌、機(jī)頭導(dǎo)軌均采用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口的耐磨片粘合劑。通過刮研的精度大大降低導(dǎo)軌的摩擦力，消除導(dǎo)軌可能發(fā)生的爬行現(xiàn)象。提高機(jī)床運動精度。

6、潤滑系統(tǒng)采用PLC控制的定時定量自動集中供的油潤滑系統(tǒng)，可確保潤滑部位得到充分潤滑。                                  

7、機(jī)床經(jīng)機(jī)臺48小時跑合，高速運轉(zhuǎn)雷射測試，切削加工實驗、嚴(yán)格的精度檢驗後出廠。確保用戶獲取高品質(zhì)、滿意的產(chǎn)品。

8、高精度的零部件、精細(xì)的刮研面、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)裝配精度、整體機(jī)能穩(wěn)定。

重型模具加工中心主要技術(shù)參數(shù)