XQ6132C
XQ6132C能升降臺銑床
| 主要技術參數 | XQ6132C |
| 主軸錐度mm | 7:24 ISO50 |
| 主軸端面至工作臺面距離mm | 60-460 |
| 臥軸中心至懸梁面距離mm | 175 |
| 主軸轉速范圍r.p.m | （12級）60-1800 |
| 工作臺尺寸mm | 1600-360 |
| 工作臺行程mm | 1200-320 |
| 電動機功率kw | 4/1.1/0.75/0.09 |
| 外形尺寸mm | 2200×2600×1880 |
| 機床重量kg | 2400/2600 |
*銑床優勢：
*銑床適合于使用各種棒形銑刀,圓形銑刀,角度銑刀來銑削平面、斜面、溝槽等。如果使用*銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件時，可以擴大機床加工范圍。該機床具有足夠的剛性和功率，擁有強大的加工能力，能進行高速和承受重負荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設備、產業設備等重型大型機械加工。*銑床的工作臺可向左、右各回轉45°，當工作臺轉動一定角度，采用分度頭附件時，可以加工各種螺旋面。*銑床三向進給絲杠為梯形絲杠或滾珠絲杠。
*銑床有機身、主傳動、進給箱、升降臺、工作臺、懸梁、冷卻、潤滑及電氣等各部分組成。機身有底座、床身組成，床身固定在底座上；主傳動安裝在床身內，通過床身右側蓋板上的三個變速手柄調節主軸轉速；進給箱配掛在滑座右側，通過輸出軸齒輪和滑動齒輪將動力分別傳給縱、橫向絲杠；升降臺與床身有燕尾導軌配合，沿床身導軌垂直升降；升降臺與滑座由矩形導軌配合，工作臺與滑座由燕尾導軌配合，通過絲杠、絲母帶動工作臺縱、橫向移動；懸梁部分有固定座、滑枕、掛架組成，機身上面安裝固定座，與滑枕通過燕尾導軌配合，掛架懸掛在滑枕的一端；冷卻液存放在底座內腔中；潤滑主傳動部門采用潤滑油泵強制潤滑，進給箱采用油寖式飛濺潤滑，其余移動部位采用手拉油泵或油杯定點潤滑；電氣箱隱藏在床身內，電氣控制操作分別狀語升降臺左側、床身右側或由懸梁支架支撐在基礎左側前方，操作方便。
*銑床的結構：
1、*銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床*使用的穩定性。
2、機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，*銑床主軸采用三支承結構，主軸的系統剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平回轉角度±45°，拓展機床的加工范圍。*銑床主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，*銑床進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、*銑床X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，*銑床冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、*銑床機床設計符合人體工程學原理，操作方便；*銑床操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
8、床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。
9、橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調整。
10、主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。
11、縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉臺的導軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。
12、橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。
13、轉臺轉臺可將縱向工作臺在水平面內扳轉一定的角度（正、反均為0～45o），以便銑削螺旋槽等。具有轉臺的臥式銑床稱為臥式*銑床。
14、升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動, 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給。
15、底座底座用以支承床身和升降臺，內盛切削液。
*銑床操作規程：
1、操作前要穿緊身*，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。
3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4、*裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意*和工件的距離，防止發生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應檢查*是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。
7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。
8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。
9、發現機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。
售后服務：我們將嚴格履行3電48（三小時內與客戶解決，如解決不了48小時內到達用戶現場）更好的為客戶提供高效優質快捷的服務，并接受廣大用戶的監督。
一個月包換，二年包修，終生維修
1、一個月包換：當產品在交付時出現品牌，機型不符合定貨要求，或產品因自身質量有問題，未超過一個月時，要根據客戶的要求，對故障機實行換機方式處理（換機只能選擇同品牌型號機型）
2、二年包修：產品售出之日起，二年內全免費包修，含零部件，維修等所有費用。
3、終生維修：產品售出超過三年以上的產品，因元器件老化等產品質量問題的，本廠可終身提供有嘗維修服務，維修材料成本及人工費用將根據實際價格向客戶收取。
二、售出日期以售出當日銷售商填寫該產品自帶保修卡上的日期為準。
三、以下情況收費維修，含零部件費，運費及維修費用
1、二年保修期后出現故障。
2、非產品自身質量問題，因外界影響或人為損壞造成的故障。
3、未經廠家允許，使用者自行拆裝過的產品。
物流須知：由于機床為超大，超重物品，快遞和物流公司一般不接，所以要用配貨站配車，配車一般是專線車輛，*兩地往返，對兩地都比較了解，能送貨到門，方便客戶卸車！但是這種方法時效性不佳，路上快，但是配貨慢，一輛大車要配滿貨才會走，所以有一個等待的配貨時間，滕州也是一個物流大市，一般3天左右，就能發貨！綜合考慮，安全，方便，時效，配車是機床運輸的*選擇。
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