TK6913數(shù)控落地鏜銑床技術(shù)特點(diǎn)
1、機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)采用*的多檔機(jī)械變速一電氣無級(jí)調(diào)速方式，使主軸實(shí)現(xiàn)較大范圍無級(jí)調(diào)速, 主傳動(dòng)電機(jī)采用進(jìn)口交流伺服電機(jī)，啟動(dòng)扭矩大。具有主軸定向功能。
2、X、Y、Z、W軸直線運(yùn)動(dòng)采用12套獨(dú)立剎緊缸，夾緊快速、可靠。
3、主軸箱采用閉式結(jié)構(gòu)，吃刀量大、且不變形。
4、Y軸升降采用隨動(dòng)結(jié)構(gòu)，跟隨主軸箱一起升降，確保傳動(dòng)扭矩均勻。
5、X、Y軸傳動(dòng)采用雙消隙減速機(jī)，確保定位精度和反向間隙。
6、滑座、滑枕、主軸箱導(dǎo)軌采用多點(diǎn)閉式靜壓導(dǎo)軌，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)相當(dāng)，保證了進(jìn)給時(shí)低速無爬行；
7、Y、Z、W向進(jìn)給傳動(dòng)元件均采用高精度預(yù)壓無間隙滾珠絲杠；
8、主軸*夾緊采用碟形彈簧組夾緊，液壓松開方式，安全、可靠、快捷；
9、床身、立柱導(dǎo)軌采用鋅基合金，具有摩擦系數(shù)小、耐磨損、吸震性好、定位精度高等特點(diǎn)。導(dǎo)軌防護(hù)采用德國黑馬生產(chǎn)的不銹鋼防護(hù)罩；
10、主軸軸承采用高精度進(jìn)口主軸軸承，確保主軸精度；
11、機(jī)床控制系統(tǒng)采用西班牙發(fā)格8055控制系統(tǒng)，進(jìn)給電機(jī)采用發(fā)格數(shù)字交流服伺電機(jī)?？蓪?shí)現(xiàn)4軸控制，任意四軸聯(lián)動(dòng)功能；
12、機(jī)床液壓系統(tǒng)采用閉式集中供回油系統(tǒng)。
13、運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌面由集中潤滑泵自動(dòng)供油，油量分配器將潤滑油按選定的注油量及時(shí)均勻地輸送到各個(gè)潤滑點(diǎn)，潤滑量還可以根據(jù)實(shí)際使用狀況進(jìn)行參數(shù)設(shè)定調(diào)整。保證運(yùn)動(dòng)副表面保持適當(dāng)?shù)那鍧崫櫥湍?，即維持磨擦表面之間恒量供油所必須形成的油膜。
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)部件
TK6913數(shù)控落地銑鏜床主要由床身、滑座、立柱、主軸箱、方滑枕、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。
床身用可調(diào)地腳固定在基礎(chǔ)上，滑座在床身上沿床身導(dǎo)軌作x向水平移動(dòng)，立柱固定在滑座上隨滑座移動(dòng)。主軸箱在立柱導(dǎo)軌上沿導(dǎo)軌作y向垂直移動(dòng)。滑枕在主軸箱內(nèi)沿主軸箱內(nèi)導(dǎo)軌作w向水平移動(dòng)。鏜軸在滑枕內(nèi)沿z向水做平伸出移動(dòng)。
1、床身
整體床身是根據(jù)立柱行程，由多節(jié)床身拼接而成的，每節(jié)床身內(nèi)腔合理布置加強(qiáng)筋，粗加工后二次時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保證精度的穩(wěn)定。
床身用地腳固定在基礎(chǔ)上，床身地腳上、下可以調(diào)整，并有側(cè)頂結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整床身的水平和導(dǎo)軌的直線性。
床身的上部有兩條水平導(dǎo)軌，用作滑座的支撐和導(dǎo)向，承受大部分的重量和切削抗力。
各節(jié)床身之間的端面連接處有密封結(jié)構(gòu)，保證機(jī)床的液壓油不滲漏。床身內(nèi)有回油管道，實(shí)現(xiàn)密封的供油、回油，保證液壓油不受污染。
床身上裝有傳動(dòng)齒條及立柱移動(dòng)位置檢測(cè)的光柵尺，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。床身與滑座之間采用定壓閉式靜壓導(dǎo)軌。
2、滑座
滑座是箱型鑄件，粗加工后二次時(shí)效處理。消除內(nèi)應(yīng)力，保持精度穩(wěn)定?；旅媸撬綄?dǎo)軌，與床身導(dǎo)軌組成靜壓導(dǎo)軌?；鶅啥搜b有床身導(dǎo)軌防護(hù)罩，保護(hù)導(dǎo)軌不被劃傷和污染。進(jìn)給箱的雙齒輪與床身上的齒條嚙合，進(jìn)給箱齒輪有消隙機(jī)構(gòu)減少滑座移動(dòng)的反向差值。滑座用拖鏈和基礎(chǔ)活動(dòng)聯(lián)接，保護(hù)電、液、氣的輸送管線。
滑座內(nèi)有x向進(jìn)給箱，及x向位置反饋裝置。
3、立柱
立柱一般為優(yōu)質(zhì)鑄件（HT300），內(nèi)腔四壁有加強(qiáng)筋，粗加工后二次時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，保持精度穩(wěn)定。
立柱用螺栓固定在滑座上，立柱外有兩條垂直方向的主軸箱移動(dòng)導(dǎo)向?qū)к墶４瓜驅(qū)к墏?cè)面有扶梯和護(hù)欄，保護(hù)操作維修人員的安全。
沿垂向?qū)к壏较蛴兄鬏S箱移動(dòng)（Y向）檢測(cè)光柵尺，兩條導(dǎo)軌中間固定有主軸箱垂向移動(dòng)的滾珠絲杠。
立柱的頂端裝有平衡錘與主軸箱連接鋼絲繩的滑輪組。主軸箱重量平衡錘在立柱內(nèi)腔，用鋼絲繩經(jīng)過滑輪與主軸箱聯(lián)接。平衡錘在立柱腔內(nèi)沿導(dǎo)向?qū)к壌怪毕蛞苿?dòng)。
4、主軸箱
主軸箱是薄壁閉式箱型鑄件，合理布置加強(qiáng)筋，粗加工后二次時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力保持精度穩(wěn)定。主軸箱在立柱的垂直導(dǎo)軌上，主軸箱與立柱間的滑動(dòng)導(dǎo)軌采用定壓閉式靜壓導(dǎo)軌。
主軸箱的背面有主軸箱垂向移動(dòng)導(dǎo)軌，與立柱垂向?qū)к壗Y(jié)合成靜壓導(dǎo)軌。
主軸箱內(nèi)是滑枕移動(dòng)導(dǎo)軌，閉封式導(dǎo)軌剛度大，精度保持性好。主軸箱內(nèi)裝有主傳動(dòng)、方滑枕，主軸箱旁裝有隨主軸箱升降或單獨(dú)升降的活動(dòng)走臺(tái)，走臺(tái)上有集中操作按鈕站，為了調(diào)整和對(duì)刀方便，機(jī)床配有手持操作單元。
主軸箱后部裝有尾箱，將滑枕后部、進(jìn)給傳動(dòng)、主傳動(dòng)閉封保護(hù)。
主軸箱與立柱間有電纜拖鏈活動(dòng)聯(lián)接，保護(hù)油、氣、電等輸送管線。
主軸箱和立柱間采用定壓閉式靜壓導(dǎo)軌。
5、方滑枕
方滑枕是矩形截面的整體優(yōu)質(zhì)鑄件（QT600），方滑枕內(nèi)裝有主軸組件，由銑軸、鏜軸及支撐軸承。外表四面經(jīng)過精密加工作為移動(dòng)的導(dǎo)軌面。
銑軸采用進(jìn)口精密主軸軸承，流行的典型組合結(jié)構(gòu)，精度高、調(diào)整方便。
鏜軸采用38CrMoAlA優(yōu)質(zhì)合金鋼，氮化處理、表面硬度高，耐磨損、精度保持性好。鏜軸在銑軸內(nèi)沿軸向進(jìn)給移動(dòng)。
鏜軸前端有ISO標(biāo)準(zhǔn)系列的7：24錐孔，7：24錐孔是自鎖與不自鎖之間的過度錐度，即能可靠地裝夾*錐柄，又方便*的拆卸。
鏜軸內(nèi)裝有*自動(dòng)夾緊裝置。*的夾緊由碟簧組實(shí)現(xiàn)，液壓油缸推動(dòng)拉桿克服碟簧力實(shí)現(xiàn)松刀。夾刀可靠、方便、快速。
方滑枕與主軸箱之間采用定壓閉式靜壓導(dǎo)軌。
機(jī)床采用自動(dòng)重心補(bǔ)償系統(tǒng)，以保證主軸箱體的平衡和防止方滑枕前移時(shí)主軸重心變化而使主軸低頭。
銑頭箱里有下墜比例閥代補(bǔ)償，以保證Z軸，W軸的精度。
機(jī)床的電氣與數(shù)控系統(tǒng)
TK6913數(shù)控落地鏜銑床采用Fagor8055系統(tǒng)。機(jī)床有交流控制柜，數(shù)控機(jī)主軸調(diào)速控制柜，一個(gè)操縱箱，一個(gè)手持操作盒。直流柜和控制柜均有防塵設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施。操縱箱為機(jī)床的主操作站，操作者可通過操縱箱對(duì)機(jī)床各種部件進(jìn)行控制。手持操作盒也可以對(duì)機(jī)床進(jìn)行手搖脈沖發(fā)生的控制。
5.1機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)介紹：
硬件配置:
控制軸數(shù)：X、Y、Z、W四個(gè)坐標(biāo)軸及主軸
聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：X、Y、Z、W、B任意四軸聯(lián)動(dòng)
顯示器：10.4〞彩色液晶顯示屏，顯示文本為中/英文
操作面板：OP010C全功能數(shù)控鍵盤
機(jī)床控制面板：標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床控制面板，帶30個(gè)定義鍵和按鈕開關(guān)6層數(shù)據(jù)保護(hù)等級(jí)
PLC：內(nèi)裝式SIMATIC S7 CPU 315-2DP
數(shù)據(jù)輸入：通過鍵盤進(jìn)行手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入、幫助鍵（軟盤）、通過PLC和DNC進(jìn)行鍵盤模擬
插補(bǔ)類型：定位，準(zhǔn)確停止，三坐標(biāo)直線插補(bǔ)，任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)，螺旋插補(bǔ)，進(jìn)給暫停，螺紋切削，同步切削。
CNC功能
zui小脈沖量：直線軸0.001mm、旋轉(zhuǎn)軸0.001°
程序預(yù)處理：10程序段或更多
補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、過象限誤差補(bǔ)償、*半徑補(bǔ)償
進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、進(jìn)給倍率修調(diào)、每分鐘進(jìn)給率、時(shí)間倒數(shù)進(jìn)給、可編程加速度限制
主軸功能：速度功能、倍率調(diào)修、自動(dòng)主軸檔位選擇、主軸定向準(zhǔn)停、速度限制、恒速切削
FRAME功能：坐標(biāo)系的評(píng)議，旋轉(zhuǎn)，鏡像和比例縮放?？稍O(shè)定和編程零偏。剛性攻絲。
操作方式：AUTO方式、單機(jī)DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、示教方式、增量方式、空運(yùn)行方式、單程序段方式
顯示功能：當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、圖形顯示、程序顯示、程序錯(cuò)誤顯示、操作錯(cuò)誤顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC狀態(tài)信號(hào)輸出顯示。
5.2保護(hù)措施
機(jī)床電氣符合GB5226.1的要求，并有多項(xiàng)保護(hù)措施。有故障報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)功能及快速診斷故障及位置。機(jī)、電、液之間建立互鎖關(guān)系避免誤操作而損壞機(jī)床和操作者。
——電氣柜具有IP54等級(jí)的防護(hù)
——電柜、操縱站、手提按鈕站、立柱電源盒等處均有急停按鈕。
——交流電機(jī)具有短路和過載保護(hù)功能。
——調(diào)速系統(tǒng)具有快速熔斷器保護(hù)。
——液壓系統(tǒng)有壓力繼電器、保證機(jī)床靜壓工作正常。
——各進(jìn)給軸均設(shè)有極限位置限制功能及軟件限位保護(hù)。
——電源插座有保護(hù)蓋，防止意外觸電。
——操縱站與手提按鈕站操作互鎖，防止誤動(dòng)作。
——電柜采用全封閉結(jié)構(gòu)，并配有電柜空調(diào)裝置。
——方滑枕安裝附件時(shí)，鏜軸不進(jìn)給。
——主傳動(dòng)及進(jìn)給系統(tǒng)的給定與反饋有屏蔽線防止信號(hào)受干擾。
機(jī)床的工作條件
環(huán)境溫度：5℃～40℃；
電 源：三相380V±10%、50Hz±2%；
環(huán)境相對(duì)濕度≤85%
無有害氣體、液體、粉塵的車間。
買方準(zhǔn)備機(jī)床所需的L—HG68或L—HG32型液壓油不小于1500升。
買方準(zhǔn)備消耗性的低值易耗品，如清洗劑、棉布等。
安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)是無震動(dòng)源、粉塵源的及電磁輻射源的標(biāo)準(zhǔn)車間。
機(jī)床主要配置
①TK6913數(shù)控落地鏜銑床主機(jī)
②電氣控制及數(shù)控系統(tǒng)
③自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
④液壓系統(tǒng)
⑤X,Y軸導(dǎo)軌防護(hù)罩
⑥整體防護(hù)系統(tǒng)
⑦走臺(tái)及頂部維修平臺(tái)
⑧隨走臺(tái)升降的集中控制操作按鈕站
⑨機(jī)床帶照明裝置
機(jī)床附件
8.1隨機(jī)附件（免費(fèi)）
①地腳螺栓 一套
②機(jī)床墊鐵 一套
③直角銑頭 一套
④扳手 一件
⑤錐柄 一套
⑥油槍 一件
⑦易損件 一套
