要求金屬薄板料工件的彎制斷面形狀更復(fù)雜，更能體現(xiàn)設(shè)計師的新潮設(shè)計風(fēng)格。

        目前傳統(tǒng)的強制折彎方式和自由折彎方式，甚至三點式折彎工藝都已無法彎制附圖1所示的金屬板料工件，也就是說單獨用折彎機彎制金屬薄板料工件已不能滿足設(shè)計師的設(shè)計要求，達(dá)不到中高檔裝飾的檔次和裝飾效果。

        由此一種新穎的折彎工藝應(yīng)運而生：即先對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽，然后在折彎機上對金屬薄板進(jìn)行折彎。

    一、 折彎前對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽的工藝特點

    1． 折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光

        由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關(guān)系的，由于對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因為進(jìn)行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機場等場所中高檔裝飾的特殊要求。

    2． 降低了板料折彎所需要的折彎力

        由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關(guān)系的，在折彎前對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應(yīng)減小，使得長板料在較小噸位的折彎機上也能夠進(jìn)行彎曲。既可以減少設(shè)備投資，又節(jié)省了能源。

    3． 一些特殊料型在普通折彎機上用通用模具就能夠彎制成形

        矩形管，這種料形在普通折彎機上是無法彎制成形的，或者要用特殊設(shè)計的復(fù)雜模具來完成該項工作。

        但是通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進(jìn)行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將zui后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會再反彈變形。

    4． 對折彎前的彎曲邊長尺寸進(jìn)行定位

        通過對金屬薄板料進(jìn)行淺顯的V型開槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進(jìn)行預(yù)定位，然后在折彎機上按照預(yù)先刻劃好的V型線槽進(jìn)行彎曲，這樣可以保證折彎邊長尺寸的準(zhǔn)確無誤，可以替代數(shù)控折彎機的后擋料功能。當(dāng)然前提是V型開槽機的定位精度必須達(dá)到±0.05毫米。

            二、對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽的設(shè)備

        在沒有V型開槽設(shè)備之前，一般常用龍門刨床來對金屬薄板料進(jìn)行V型開槽，由于龍門刨床無可靠有效的金屬薄板壓料裝置，對金屬薄板V型開槽的深淺程度和V型槽的定位距離無法進(jìn)行精確控制，加之開動龍門刨床的能源消耗大，效力又低等各種因素，目前對金屬薄板進(jìn)行V型開槽的工作已由金屬薄板開槽機取代。新型金屬薄板開槽機是根據(jù)中高檔裝飾行業(yè)，電梯制造等行業(yè)的特殊需求而設(shè)計制造的，能夠?qū)Σ讳P鋼薄板、鐵板、銅板等其他材質(zhì)板料進(jìn)行V型開槽。新型金屬薄板開槽機如裝上某些特殊的附件，還可以對金屬薄板料和型材進(jìn)行打磨、拋光、拉絲等工作。