TXK2020D-2（數控）動梁龍門銑床主要技術參數：
| 項目 | 單位 | 參數 | 備注 |
| 床身導軌中心距 | mm | 700 | |
| 橫梁導軌寬度 | mm | 500 | |
| 立柱導軌寬度 | mm | 450 | |
| 工作臺規格 | mm | 1600X4000 | 寬X長 |
| zui大加工范圍 | mm | 2000X4000x1200 | 寬X長X高 |
| 加工工件zui大重量 | t | 7 | |
| 工作臺移動速度 | mm/min | 30---4000 | 無級可調 |
| 立銑頭水平移動速度 | mm/min | 20—400 | 無級可調 |
| 側銑頭垂直移動速度 | mm/min | 20—300 | 無級可調 |
| 工作臺驅動電機功率 | KW | 5.5 | 交流伺服系統驅動 |
| 機床配置 | 1個立銑頭、1個側銑頭、1個直角銑頭（國產） | ||
| 立、側銑頭電機功率 | KW | 7.5KW-Ⅱ | 六速，中國臺灣技術制造 |
| 立、側銑頭主軸錐度 | | N.T.50# 7:24 | |
| 立、側銑頭主軸外端直徑 | mm | ø128.57 | |
| 立、側銑頭工作行程 | mm | 350 | |
本機床是我公司吸取當代先進的設計制造技術，采用CAD優化設計方法，執行國家現行精度標準，配置國內、外先進的功能部件，開發研制的新一代數控機械加工產品。機床動、靜態剛度高，各項運行安全可靠，使用壽命長，加工效率高，在結構性能上實現了強力切削，適用于高速鋼和硬質合金圓盤銑刀、棒式銑刀等刀具，加工各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料的工件，可完成各種平面、斜面、曲面、溝槽等零件銑削加工。是現代機械加工行業*的高科技機電一體化產品。 本機床配有1個立銑頭、1個側銑頭、1個直角銑頭。立銑頭二軸數控與工作臺一軸數控實現三軸聯動，數控系統為北京KND。機床基礎件全部由我公司自行鑄造，自行加工，自行熱處理和安裝。（除絲杠、齒輪由專業廠家訂做）。鑄件材質為HT250優質鑄鐵，全部經過熱時效、振動時效二次時效處理，充分消除鑄件內應力。床身導軌、橫梁導軌、立柱導軌全部經過超音頻淬火處理，硬度達到HRc40以上，可確保機床精度的長期穩定性。
橫梁與立柱的接觸面，橫梁滑板、立柱滑板、工作臺導軌面全部通過人工精細刮研，確保滑動配合精度。
主要結構特點
1.本機床為簡易數控機床，立銑頭二軸和工作臺一軸數控三軸聯動，數控系統為北京KND。
2.機床由床身、左、右立柱、龍門頂構成龍門式熱對稱結構。
3.橫梁通過橫梁提升機構在左、右立柱導軌上升降移動。
4.橫梁機械自動鎖緊，橫梁升降與鎖緊連鎖，運行安全可靠。
5.橫梁上配有立銑頭及進給機構，立銑頭進給機構由數控系統控制。
6.工作臺在床身導軌上往復運動，工作臺滾珠絲杠傳動，由數控系統控制，移動速度無級可調。
7.機床右立柱配有側銑頭進給機構，拖動銑頭沿立柱上下垂直移動（非數控軸）。
8.機床的床身導軌供油采用內置油泵供油系統。
9.機床配有一套電器柜、一套懸掛按鈕站，機床操作在懸掛按鈕站上。
10.床身導軌鋼板防護罩，立柱導軌、橫梁導軌風琴式防護罩。
1、龍門架部分
床身導軌為一平、一V滑動導軌，床身導軌中心距700mm，左、右立柱導軌寬度450mm，可加工體積2000*4000*1200mm重量≦7T的工件。
2、工作臺部分
2.1 寬1600mm長4000mm的大規格工作臺安裝在床身上，由滾珠絲杠拖動工作臺往復運動，數控軸控制。在運行速度上實現了工作臺的頻繁換向和無級調速。
2.2工作臺導軌黏貼聚四氟乙烯導軌軟帶。摩擦系數僅為鑄鐵導軌的1/3，導軌使用壽命較原來提高10倍。并使工作臺低速銑削進給平穩。
2.3、床身導軌與工作臺導軌滑動潤滑采用開放式潤滑，有內置泵站強制供油潤滑系統。使導軌油膜厚度保持平均，以利于加工精度。
2.4、工作臺行程由感應開關電氣控制，工作臺側面配有行程調節機構。
2.5、工作臺平面縱向T型槽便于上工裝或壓緊加工零件。
3、橫梁部分
3.1、橫梁沿左、右立柱升降移動，橫梁升降由雙伸交流電機聯接左、右蝸輪減速箱蝸輪副帶動左、右提升絲杠副拖動橫梁沿立柱上下移動。
3.2、機床上部在橫梁提升機構上配有橫梁水平微調裝置，方便調整橫梁水平。
3.3、橫梁自動機械鎖緊，橫梁升降與鎖緊連鎖，由交流電機驅動，運行安全可靠。
3.4、橫梁采用寬度為500mm的方導軌，增強橫梁的抗彎、抗扭剛度，有利于切削的穩定性，具有良好的導向型和剛度。橫梁右端配有行星減速機，由交流伺服系統驅動，通過精密滾珠絲杠副傳動，使銑溜板沿橫梁Y向左、右移動，實現進給速度無級可調，數控軸控制。
3.5、立銑頭垂直進給采用滾珠絲杠連接行星減速器，由交流伺服系統驅動，實現垂直向銑削加工，進給速度無級可調，數控軸控制。
4、側進給部分
4.1、右立柱配有滑板進給機構，連接T型絲杠副，驅動側銑頭沿立柱導軌垂直移動。電機通過變頻控制，實現進給速度無級可調。
4.2、側銑頭配有平衡錘，保障側銑頭沿立柱上下垂直移動和切削的平穩。
4.3、在右立柱滑板上配置1個7.5KW-Ⅱ中國臺灣技術制造側銑頭，實現沿立柱垂直移動進行側面銑削加工。（非數控軸
精度標準。
1、設備按國家JB/T——2001標準設計、制造。
2、機床主要精度。
| 工作臺面的平面度 | 0.045mm/4000mm 全長0.05mm |
| 工作臺在水平面內的直線度 | 0.02mm/1000mm 全長0.04mm |
| 側銑頭垂直移動對工作臺面的垂直度 | 0.025mm/500mm |
| 側銑頭對工作臺側面移動的直線度 | 0.02mm/1000mm 全長0.04mm |
| 立銑頭橫向移動對工作臺的平行度 | 0.02mm/1000mm |
| 立銑頭對工作臺面的垂直度 | ≤0.03/ø200mm |
| 重復定位精度 | Mm 0.02 |
五、電氣系統
1、數控系統為北京KND。
2、機床電氣控制系統的設計及安全標志符合國家機床電氣制造行業的標準。
3、機床配有一套電器柜和一套懸掛按鈕站，機床操作在懸掛按鈕站上進行。
4、電氣線路設計采用多重安全保護（過流、過溫、過壓、短路、缺相、漏電）等功能，并且具有完善的電氣、機械自鎖和互鎖的安全保護功能。從而保證了設備的安全運行及人身安全保障。
5、電氣元件選用國內，體積小、保護靈敏度高、故障率低、使用壽命長、節能等特點。
外購件及廠家
| 序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 單位 | 廠家 |
| 1 | 數控系統 | | 1 | 套 | 北京KND |
| 2 | 交流伺服電機 | | 3 | 臺 | 北京時光科技 |
| 3 | 交流伺服控制器 | | 3 | 臺 | 北京時光科技 |
| 4 | 橫梁提升電機 | | 1 | 臺 | |
| 5 | 鎖緊電機 | | 1 | 臺 | |
| 6 | 側進給電機 | | 1 | 臺 | |
| 7 | 進給變頻器 | | 1 | 臺 | 深圳正弦電器集團 |
| 8 | 精密行星減速器 | | 3 | 臺 | 淄博紐氏達特行星減速機有限公司 |
| 9 | 精密滾珠絲杠 | | 3 | 套 | 江蘇瑞安特集團 |
| 10 | 防護罩 | | 1 | 套 | 河北鹽山機床附件有限公司 |
| 11 | 其它電器元件 | | | | 常安電器 |
機床工作環境
1、電源：三相四線交流電
電壓： 380V/220V±10% 。
頻率： 50HZ
2、環境溫度：-5℃～40℃
3、相對濕度：≤85%
隨機資料
1、機械使用說明書 一份
2、電氣原理圖 一份
3、整機精度檢驗報告 一份
4、合格證 一份
5、裝箱單 一份
