國家發明 號：200810123589.9
數控電火花線切割直齒錐齒輪機床
★ 高精度：精度可達到5級
采用電火花線切割加工（WEDM）技術由于沒有機械震動，高精度數控系統，數控回轉臺與絲架進給數控合成，使加工軌跡與理論曲線*，能加工出高精度零件。目前國內機加工直徑＞800mm的直齒錐齒輪刨齒機，其較先進的zui高達6級精度，表面粗糙度Ra（3.2μm）,一般大多在8級精度、表面粗糙度Ra（6.3μm）。采用電火花線切割數控加工（WEDM）理論上精度可達到5級。
★ 大模數：模數可達到100以上
機械加工不同模數齒輪需用相應模數刀具，刀具復雜，價格昂貴，刀具使用中磨損嚴重影響加工效果。電火花線切割加工（WEDM）工具電極簡單（銅絲或鉬絲），加工不同模數齒輪同一規格絲線即可完成，能加工模數大于50的大型齒輪機床國內很少，我公司齒輪加工機床模數可達到100以上。
★ 大規格：加工直徑3米直齒錐齒輪機床
滿足特殊零件高精度等級加工要求。目前國內大型直齒錐齒輪加工設備尚依賴進口。采用電火花線切割加工（WEDM）技術由于沒有機械震動，高精度數控系統，數控回轉臺與絲架進給數控合成，使加工軌跡與理論曲線*，能加工出高精度零件。目前國內機加工直徑＞800mm的直齒錐齒輪刨齒機，其較先進的zui高達6級精度，表面粗糙度Ra（3.2μm）,一般大多在8級精度、表面粗糙度Ra（6.3μm）。采用電火花線切割數控加工（WEDM）理論上精度可達到4級。我公司可生產直徑3米直齒錐齒輪機床。
★ 高強度、高韌性、高硬度
針對高強度、高韌性、高硬度等機械方式難加工材料，電火花線切割加工（WEDM）尤顯其強大優勢。傳統機械加工金屬齒輪為了達到高精度，高壽命的要求，需先初加工出齒廓留有一定余量，經淬火再磨削方能滿足要求。電火花線切割加工（WEDM）可直接加工淬火材料。遇到“不銹鋼”、“鈦合金”、“硬質合金鋼”等錐齒輪，傳統加工方式難度非常大。被授予21世紀金屬的“鈦合金”它以密度小、比強度高、耐高溫、抗氧化能力強，分子結構穩定等優勢在航空、航天領域應用越來越多。各種內燃機車鎳釩鈦合金傳動系齒輪、*各種火炮系統定位傳動齒輪、航天飛行器控制傳動系統齒輪都需要鈦合金制造，而加工鈦合金采用電火花線切割加工（WEDM）是比較理想的手段。
組合式數控電火花線切割大型直齒輪機床
晨虹組合式數控電火花線大型直齒輪切割機床
重工業生產常使用大型直齒輪，如模數大于50的現主要采用滾齒加工方式，不同模數必須采用相應滾刀，大型滾齒機和大型滾刀均造價昂貴，采用傳統加工方式生產大型齒輪成本高。我公司發明了一項技術：結合工件大小設計多臺電火花線切割機床同時加工一個大型齒輪，每臺線切割加工其中幾個至幾十個齒，使用此方法比單臺效率提高幾倍乃至幾十倍。加工不同模數齒輪用同一種鉬絲即可完成，該組合機床的使用將會明顯降低大型直齒輪的制造成本。在大型零件的加工上，采用多臺組合式電火花線切割機床是提高生產效率的有效方法。
圖為升降機齒輪軸。毛坯重量約10T，軸長2700mm，中部為齒輪，模數62.7，齒數16，精度等級8的齒輪軸，采用我公司組合式電火花線切割方式取得滿意效果。
圖為石油鉆井平臺齒輪軸。軸長1382mm，齒輪模數：97，齒數：7，
壓力角：30°，精度等級7的齒輪軸，采用我公司組合式電火花線切割方式取得滿意效果。
晨虹組合式數控電火花線切割大型直齒輪機床-3米以上超大齒輪
組合式數控電火花線切割大型直齒輪機床技術性能和精度指標
（一）1、每臺機床行程: X軸行程1200mm;Y軸行程1000mm
2、每臺機床加工工件厚度：600mm
3、支承臺zui大承重：15T
4、支承臺4方向裝有可微調齒輪軸方向并具有夾緊功能裝置。
以上指標滿足加工齒輪軸【長3000mm,齒頂圓直徑1200mm,
模數30～100，齒數7～30，齒厚600mm,粗糙度3.2μm】指標要求。
（二）每臺機床精度指標：
X\Y軸定位精度：0.02mm
X\Y軸重復定位精度：0.002mm
貯絲筒跳動量：0.02mm
X\Y軸垂直度0.012/200
X\Y軸與齒輪軸兩母線垂直度：0.02/300
電極絲相對于齒輪軸母線平行度：0.02
特別說明
晨虹組合式數控電火花線大型直齒輪切割機床
以上機床參數是晨虹數控公司以往客戶定制的機床：重齒“軸長2700mm，中部有模數為62.7，齒數為16，精度等級8級的齒輪軸”采用電火花線切割的方式。該齒輪軸經車削和磨削后毛坯重量約10T，若采用電火花線切割的方式現有通用機床無法滿足要求，采用晨虹數控公司特制電火花線切割機床實現了該齒輪軸齒部的加工。
