● 本機床的鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經過兩次人工時效處理，穩定性好，強度高，各項精度穩定可靠。
●機床絲桿采用3210雙螺母滾珠絲桿三軸電機交流伺服電機驅動，機床剛性好，精度穩定性高，并且均進行預拉伸。
● 軸承均采用日本進口NSK配對組合的滾珠絲桿軸承。
● 超高頻淬火處理的硬軌，采用磨削工藝精磨與其配合的粘貼Turcite-B耐磨片并精細研刮耐磨性好，精度保持長久。
● 機床的潤滑系統均采用定時，定量自動集中供油潤滑系統，可確保每個潤滑部位都得到充分潤滑。
適用范圍：適用于鉆、銑、鏜等工序及復雜的二、三維凸凹型腔和表面的自動加工，配合多軸NC回轉工作臺可對工件實現多面體及特殊曲面和復雜型腔，孔位的殼體和模具加工。系統可選配華中世紀星、廣州數控、凱恩帝、FANUC、SEIMENS等系統。
●機床絲桿采用3210雙螺母滾珠絲桿三軸電機交流伺服電機驅動，機床剛性好，精度穩定性高，并且均進行預拉伸。
● 軸承均采用日本進口NSK配對組合的滾珠絲桿軸承。
● 超高頻淬火處理的硬軌，采用磨削工藝精磨與其配合的粘貼Turcite-B耐磨片并精細研刮耐磨性好，精度保持長久。
● 機床的潤滑系統均采用定時，定量自動集中供油潤滑系統，可確保每個潤滑部位都得到充分潤滑。
適用范圍：適用于鉆、銑、鏜等工序及復雜的二、三維凸凹型腔和表面的自動加工，配合多軸NC回轉工作臺可對工件實現多面體及特殊曲面和復雜型腔，孔位的殼體和模具加工。系統可選配華中世紀星、廣州數控、凱恩帝、FANUC、SEIMENS等系統。
二、機床參數簡介
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | Mm × mm | 850×320 |
| 工作臺T型槽 | 個×mm | 3×14 | |
| 工作臺zui大承重 | Kg | 350 | |
| 行程 | 工作臺左右行程（X向） | mm | 500 |
| 工作臺前后行程（Y向） | mm | 320 | |
| 主軸箱上下行程（Z向） | mm | 350 | |
| 主軸 | 主軸中心線距立柱導軌平面距離 | mm | 320 |
| 主軸端面距工作臺面zui大距離 | mm | 100-500 | |
| 主軸轉速范圍 | r/min | 6000 | |
| 主軸錐孔 | / | BT40 | |
| 主軸內軸承數量 | 付 | 5 | |
| 馬達 | X/Y/Z軸 | Nm | 12 |
| 冷卻泵 | Kw | 0.15 | |
| 主軸 | Kw | 3.0 | |
| 進 給 | 快速移動速度（X/Y/Z） | m/min | X/Y:8 Z:6 |
| 切削進給速度 | m/min | 5 | |
| 驅動電機聯接方式 | / | 皮帶傳動 | |
| 主電機與主軸的傳動 | / | 采用同步齒形帶傳動，傳動比例1:1 | |
| 刀庫 | 刀庫形式 | / | 氣動打刀 |
| 刀庫數量 | Pcs | 1 | |
| 換刀時間 | Sec | 手動 | |
| 精度 | zui小設定單位 | mm | 0.001 |
| 定位精度（全程X/Y/Z） | mm | ±0.01/±0.008/±0.008 | |
| 重復定位精度（全程X/Y/Z） | mm | ±0.006/±0.005/±0.005 | |
| 其他 | 機床防護 | / | 機床采用半防護 |
| 電源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
| 工作環境要求 | / | 溫度范圍5°-40°C 相對濕度＜76% | |
| 機床總功率 | KW/A | 6KW/25A | |
| 使用氣壓 | mpa | 0.6 | |
| 重量 | 機器重量 | T | 1.5 |
| 外形 | 機床尺寸（長×寬×高） | mm | 1200×1500×2100 |
| 系統 | 數控系統 | | 發那科（先配） |
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