一、 機床概述
HKX400數控高精度單螺桿銑齒機是專為單螺桿壓縮機中關鍵零件—螺桿及星輪大批量、高精度的加工要求設計開發的產品。機床采用數控展成法加工原理，具有當今*水平。
單螺桿壓縮機被行內人士譽為壓縮機領域“皇冠上的明珠”，國外對這種技術控制非常嚴格，不允許對中國輸出，尤其是螺桿及星輪的加工設備是*封鎖的重點。
機床采用當代的數控零傳動直驅技術，采用超高精度的測量元件進行閉環控制，通過“電子齒輪箱”實現分度運動，用展成法加工各種螺桿和星輪。
該機床代表世界制造業環保、自動化、柔性化、高速、高效、高精度的發展趨勢，體現了以人為本的創新設計理念。
1） 機床采用立式布局，立柱移動，實現徑向進給運動，轉臺固定，各數控軸獨立驅動。
2）機床為四軸三聯動數控機床.
·3）頭架主軸旋轉B軸與轉臺C軸采用電子鏈實現展成運動，采用全閉環控制。
4）立柱和床身導軌采用大平面矩形導軌結構，同時導軌副具有自動鎖緊和放松功能。
5）床身和立柱為高剛性整體箱型結構，采用優質樹脂砂鑄造，機床剛性強，抗震性好，排屑流暢。
6）尾托座采用滾動直線導軌結構，油缸驅動實現螺桿或星輪刀桿的安裝定位。當尾托座安裝*時用于定位支承螺桿；當尾托座安裝錐套時用于定位支承星輪刀桿。
7）機床加工螺桿時，B軸、C軸及Y軸聯動，螺桿坯件安裝在頭架主軸上，*安裝在位于轉臺上的刀臺滑板上，X軸移動到設定中心距后鎖定，Y軸移動實現徑向進給。
8）機床加工星輪時，B軸、C軸及X軸聯動，*安裝在頭架主軸上，星輪坯件安裝在位于轉臺上， X軸移動實現徑向進給。
9）電氣系統
·機床電氣系統符合GB/T5226.1國家標準要求。
·機床數控系統標準配置為NUM數控系統,系統分辨率0.0001°，配置12″TFT顯示器和手持輸入操作單元。
·采用具有人機交互功能的操作軟件，具有機床參數與編輯功能、加工程序儲存/調用功能、故障診斷等功能。
·密封式電箱，配有空調器和柜內照明，維修用三相和單相插座。
·標準RS232C接口，可外接微機編程輸入，帶微機編程程序。
·機床上配置機床正常運行、故障、停止顯示三色燈。
10）液壓系統
·獨立的液壓系統。
·主要液壓元件采用中國臺灣公司產品。
· 采用蓄能器恒壓供油，具有效率高、低碳節能的特點。
·潤滑系統采用貝奇爾定量自動潤滑系統，潤滑時間間隔可調，具有故障報警功能，可納入數控系統顯示屏顯示。
11）冷卻系統
·采用噴嘴淋浴冷卻工件切削區，切屑被冷卻液沖入磁性排屑器，冷卻液過濾再回到冷卻液箱。
·加工區采用開式防冷卻液飛濺式防護罩。
·配置手動噴槍，用以沖洗清潔加工區切屑。
12）主軸水冷系統采用中國臺灣公司水冷機,冷卻水溫恒定 ,并具有自動報警、自動故障檢測及漏電斷路保護功能。
二、主要技術參數
| 項 目 | 單位 | 參數 |
| 加工螺桿zui大直徑 | mm | φ380 |
| 加工星輪zui大直徑 | mm | φ420 |
| 頭架主軸（B軸）zui高轉速 | rpm | 330 |
| 轉臺（C軸）zui高轉速 | rpm | 180 |
| 立柱徑向（X軸）快速移動速度 | mm/min | ≥300 |
| 刀臺滑板（Y軸）快速移動速度 | mm/min | ≥200 |
| 立柱徑向（X軸）移動行程 | mm | 210 |
| 刀臺滑板（Y軸）移動行程 | mm | 100 |
| 頭架電機額定力矩 | Nm | 240 |
| 頭架電機zui大力矩 | Nm | 500 |
| 轉臺電機額定力矩 | Nm | 575 |
| 轉臺電機zui大力矩 | Nm | 1150 |
| 數控軸直線坐標分辨率 | mm | 0.001 |
| 數控軸回轉角度測量步距 | 度 | 0.0001 |
| 頭架主軸軸線與力矩轉臺臺面距離 | mm | 225 |
| 頭架主軸軸線與轉臺中心線距離 | mm | 100-410 |
| 頭架主軸端面與轉臺中心線距離 | mm | 252 |
| 頭架主軸錐孔 | mm | 米制100 |
| 外形尺寸 | cm | 287×253×218 |
| 凈重 | Kg | 6500 |
