過流部件采用不銹鋼、高密度碳、高純氧化鋁陶瓷、填充聚氟乙烯等耐腐蝕材料制造,加上無泄漏密封結構設計,確?;瘜W流體的安全輸送。
2.高效/節能設計
泵的率達到50-55%,泵的設計過程充分考慮了節能。
3.簡便的維修/保養
結構簡單,主要部件模塊化,以便于簡便快速的拆卸和檢查。易損件可單獨更換。
過流部件采用不銹鋼、高密度碳、高純氧化鋁陶瓷、填充聚氟乙烯等耐腐蝕材料制造,加上無泄漏密封結構設計,確?;瘜W流體的安全輸送。
2.高效/節能設計
葉輪與磁內轉子采用整體注塑,大大提高了泵的效率,減少泵組件的體積。
3.簡便的維修/保養
結構簡單,主要部件模塊化,以便于簡便快速的拆卸和檢查。易損件可單獨更換


1 | 泵體 | 2 | 葉輪 | 3 | 軸承體 | 4 | 止推環 | 5 | 隔離套 | 6 | 軸套 | 7 | 泵軸 |
8 | 軸承 | 9 | 內磁鋼總成 | 10 | 外磁鋼總成 | 11 | 聯接架 | 12 | 底座 | 13 | 電機 | | |
型 號 | 口徑(mm) | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 汽蝕余量 (npsh)r(m) | 轉速 (r/min) | 電機功率?。╧w) | |
進口 | 出口 | ||||||
CQB32-20-125 | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 5.0 | 2900 | 1.1 |
CQB32-20-160 | 32 | 3.5 | 1.5 | ||||
CQB40-25-105 | 40 | 25 | 6.3 | 12.5 | 6.0 | 1.1 | |
CQB40-25-125 | 20 | 6.0 | 2.2 | ||||
CQB40-25-160 | 32 | 3.5 | 3 | ||||
CQB40-25-200 | 50 | 3.5 | 5.5 | ||||
CQB50-40-85 | 50 | 40 | 12.5 | 8 | 3.5 | 1.1 | |
CQB50-32-105 | 32 | 12.5 | 3.5 | 2.2 | |||
CQB50-32-125 | 20 | 3.5 | 3 | ||||
CQB50-32-160 | 32 | 3.5 | 4 | ||||
CQB50-32-200 | 50 | 3.5 | 7.5 | ||||
CQB50-32-250 | 80 | 3.5 | 15 | ||||
CQB65-50-125 | 65 | 50 | 25 | 20 | 4.0 | 5.5 | |
CQB65-50-160 | 32 | 4.0 | 7.5 | ||||
CQB65-40-200 | 40 | 50 | 4.0 | 15 | |||
CQB65-40-250 | 80 | 4.0 | 22 | ||||
CQB80-65-125 | 80 | 65 | 50 | 20 | 4.0 | 7.5 | |
CQB80-65-160 | 32 | 4.0 | 15 | ||||
CQB80-50-200 | 50 | 50 | 4.0 | 18.5 | |||
CQB80-50-250 | 80 | 4.0 | 37 | ||||
CQB100-80-125 | 100 | 80 | 100 | 20 | 4.0 | 15 | |
CQB100-80-160 | 32 | 4.0 | 22 | ||||
CQB100-65-200 | 65 | 50 | 4.0 | 37 | |||
CQB100-65-250 | 80 | 4.0 | 55 |
故障形式 | 產生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | a、水泵反轉 | 改變電機接線 |
b、進水管道漏氣 | 杜絕漏氣 | |
c、泵腔蓄水太少 | 增加蓄水量 | |
d、電壓太高,啟動時聯軸器打滑 | 調正電壓 | |
e、吸程太高 | 降低砂安裝位置 | |
f、閥門沒有打開 | 校正或更改閥門 | |
流量不足 | a、吸入管徑太小或淤塞 | 調換進水管 |
b、葉輪流道阻塞 | 清洗葉輪 | |
c、揚程過高 | 開大出水閥 | |
d、轉速不夠 | 恢復額定轉速 | |
揚程過低 | a、流量過大 | 關小出水閥 |
b、轉速太低 | 恢復額定轉速 | |
噪音太大 | a、軸嚴重磨損 | 更換泵軸 |
b、軸套嚴重磨損 | 更換軸套 | |
c、驅動磁鋼杯與隔離套接觸 | 拆除泵頭重新組裝 | |
d、密封環與葉輪研磨 | 更換止推環、密封環 | |
漏液 | 密封圈損壞 | 更換o型密封圈 |