三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)|小孔機(jī)SEJ-GK01（可配銑槽功能）
三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)屬電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，有導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時(shí)主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,zui大深徑比可達(dá)200:1以上，加工速度一般可達(dá)5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。
三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)共有四個(gè)座標(biāo)軸，其中三軸點(diǎn)位數(shù)控。工作臺(tái)配置X、Y直角直線運(yùn)動(dòng)軸，完成工件各孔位置的換位。主軸頭配置了S、Z兩個(gè)軸，其中S為直線伺服運(yùn)動(dòng)軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給。Z軸為手動(dòng)直線運(yùn)動(dòng)軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整。伺服主軸配置旋轉(zhuǎn)頭，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)數(shù)控軸X、Y、S軸均采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠，采用交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)。
三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)配置循環(huán)過(guò)濾的高低壓工作液系統(tǒng)，工作液箱采用不銹鋼制作，在加工精度要求時(shí)可配置工作液去離子系統(tǒng)。同時(shí)檢床配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。
具有自動(dòng)對(duì)邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。
加工中可自動(dòng)修整電極，自動(dòng)找加工零位，自動(dòng)換規(guī)準(zhǔn)，加工到位自動(dòng)回退；
各軸行程可根據(jù)客戶要求定制機(jī)床的各種規(guī)格。
三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)機(jī)床SEJ-GK01主要技術(shù)參數(shù)：
1、裝夾電極直徑（mm） Φ0.3～Φ3
2、主軸伺服行程（S軸，數(shù)控）（mm）400
3、主軸頭行程（Z軸，手動(dòng)）（mm）250
4、工作臺(tái)尺寸（mm）500×350
5、工作臺(tái)行程（XY軸，數(shù)控）（mm）400×320
6、導(dǎo)向器與工作臺(tái)面zui大距離（mm）350
7、zui大加工電流（A） 25
8、輸入功率（KW） 3.5
9、輸入方式（V/Hz） 380/50
10、工作液箱容量（l） 150
11、工作液過(guò)濾方式滲透
12、工作液zui大壓力（MPa） 8
13、X、Y、S軸控制當(dāng)量0.001mm.
各軸行程可根據(jù)客戶要求定制機(jī)床的各種規(guī)格。可配銑槽功能。
