蒸發器切割折彎機設計特點
1） 對支撐板，壓板等設計出避空位置，這些避空位置可安放多種不同型號的蒸發器端板，適用于目前大多數產品，可以一機多用。
2） 設計了絲桿調節折彎角度系統，操作方便，簡單。
3） 為了既能切割折彎間距四孔的產品，又能切割間距六孔的產品，加設了幾種簡單附件，在20分鐘時間內就能轉換完畢。
4） 走刀系統設計了導向軸，直線軸承滑動機構，并建議工藝在切斷位置加異形切，以便進一步減少切割阻力，確保切割質量。
5） 將刀架鎖緊螺釘位置反向設置，方便安裝，拆卸。
6） 將蒸發器定位裝置設計為手輪，絲桿調節，簡便，精確。
7） 采用國產無桿氣缸，使用正常，每件比進口件節約人民幣約3000元。
蒸發器切割折彎機的結構
蒸發器切割折彎機的結構主要由以下幾部分組成：機架，壓件系統，走刀系統，折彎及角度調節系統，電氣控制系統和定位系統。
1．機架
機架主要由角鋼支架及各種面板，固定板，支撐板組成。它就像一個大舞臺，各大系統都在它上面安裝，工作，演出一出出切割折彎的大戲目。
2．折彎及角度調節系統
折彎及角度調節系統由折彎翻板，鉸鏈，折彎氣缸，角度調節絲桿，螺母，手柄等組成。左旋或右旋角度調節絲桿可以改變折彎翻板的工作角度，從而改變工件的折彎角度。
3．定位系統
定位系統主要由定位條，調節螺桿，鎖緊螺母，手輪等組成。其作用是保證工件在切割折彎機中的正確位置。
4．壓件系統
壓件系統由壓件板，壓件氣缸，調節螺桿，縮緊螺母等組成。主要用來工作時壓緊工件，使得切割折彎時工件不會走動錯位，保證切割折彎順利進行。
5．電氣控制系統
電氣控制系統主要由PC類電控件，閥類，各類管線等組成，相當于人的大腦和神經中樞。
6．走刀系統
走刀系統由無桿磁性氣缸，導向軸，直線軸承，連接拖板，刀架，切割刀等組成，是切割折彎機中重要的部分之一。工作時無桿磁性氣缸帶動刀架直線運動，刀架上安裝的刀片切割或切斷工件。
| 規格型號 | 公稱壓力KN | 可折板寬mm | 立柱間距離mm | 開啟高度mm | 喉口深度mm | 滑塊行程mm | 行程調節量mm | 工作臺高度mm | 主電機功率kw | 工作速度 | 機床外形尺寸mm（L×W×H） | ||
| 快下 | 工進 | 返程 | |||||||||||
| WE67Y100/2500 | 1000 | 2500 | 2050 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 2600×1400×2300 |
| WE67Y100/3200 | 1000 | 3200 | 2600 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 3300×1400×2380 |
| WE67Y100/4000 | 1000 | 4000 | 3200 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 4100×1400×2480 |
| WE67Y100/5000 | 1000 | 5000 | 4100 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 10 | 68 | 5100×1500×2580 |
| WE67Y125/3200 | 1250 | 3200 | 2600 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 8 | 50 | 3300×1400×2380 |
| WE67Y125/4000 | 1250 | 4000 | 3200 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 8 | 50 | 4100×1400×2480 |
| WE67Y125/5000 | 1250 | 5000 | 4100 | 330 | 320 | 150 | 120 | 850 | 7.5 | 80 | 8 | 50 | 5100×1500×2580 |
| WE67Y160/3200 | 1600 | 3200 | 2600 | 410 | 320 | 200 | 150 | 900 | 11 | 80 | 10 | 65 | 3300×1580×2520 |
| WE67Y160/4000 | 1600 | 4000 | 3200 | 410 | 320 | 200 | 150 | 900 | 11 | 80 | 10 | 65 | 4100×1650×2760 |
| WE67Y160/5000 | 1600 | 5000 | 4100 | 430 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 11 | 80 | 10 | 65 | 5100×1800×3030 |
| WE67Y160/6000 | 1600 | 6000 | 4600 | 430 | 400 | 200 | 150 | 1200 | 11 | 80 | 10 | 65 | 6100×1800×3030 |
| WE67Y200/3200 | 2000 | 3200 | 2600 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 15 | 70 | 7 | 55 | 3300×1850×2930 |
| WE67Y200/4000 | 2000 | 4000 | 3200 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 15 | 70 | 7 | 55 | 4100×1850×3070 |
| WE67Y200/5000 | 2000 | 5000 | 4100 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1100 | 15 | 70 | 7 | 55 | 5100×2000×3150 |
| WE67Y200/6000 | 2500 | 6000 | 4600 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1200 | 15 | 70 | 7 | 55 | 6100×2000×3360 |
| WE67Y250/3200 | 2500 | 3200 | 2600 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 22 | 70 | 10 | 45 | 3300×1850×3070 |
| WE67Y250/4000 | 2500 | 4000 | 3200 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1000 | 22 | 70 | 10 | 45 | 4100×1850×3070 |
| WE67Y250/5000 | 2500 | 5000 | 4100 | 480 | 400 | 200 | 150 | 1100 | 22 | 70 | 10 | 45 | 5100×2000×3150 |
操作折彎機時應認真做到：
1.堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機，并關閉電源。
2.按說明書規定的技術規范使用設備，不得超規范、超負荷使用設備。
3.更換模具、*或擦試，檢修設備時，要事先停機，關閉電源。
4.密切注意設備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協調，失靈等現象，應立即停機檢查，排除后再繼續工作。
5.密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規定進行班中加油，保證設備各部位潤滑良好。
6.在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱、油池門蓋進行工作。
7.設備發生事故必須立即停機，保護好現場，報告設備負責人分析處理，設備恢復正常后方可繼續使用。
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