采用BSGXP或BSGHF編控一體化軟件，系統操作平臺為WINDOWSXP或WINDOWS98，可嵌入式的控制系統，實現與多種設計軟件無縫連接；
機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造，兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變；
憑借著XP強大的網絡功能，可實現數據交流和遠程控制；
精準的數字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗。
寶時格電源與驅動技術，實現高速切割、精準修刀。
【可根據客戶需求定制特殊行程、多頭加工等各種非標線切割機床】
主要用途及適用范圍
 |  | 電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電 極，工作液作為介質，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成 火花放電，放電通道瞬 間產生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通 過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預定的軌跡運動，從而達到加工工 件的目的。 |
該機床具有造型美觀、結構新穎、性能*、操作方便等特點，同時剛 性好、切削力小、承重量大、運動平穩、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬 度、高韌性的導電金屬模具，樣板及形 狀復雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠 壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件（包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復雜 面）及大載荷和大厚度的大型模具。
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| 該機種廣泛應用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件 、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異 形材成型模具，鋁合金 門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用 電器外殼塑成模具。 | |  |
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主機
錐度裝置：安裝在線架上，通過驅動步進電機使錐度裝置在U、V軸方向上移動，與X、Y軸配合完成四軸聯動。 線架結構：采用C型結構，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內；上下懸臂導輪數目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不易斷絲。 工作臺：工作臺帶有T型槽，臺面上配備夾具，適用于各類工件的裝夾。 
運絲部件：運絲筒采用輕型鋼質材料，平穩度高、耐磨抗腐蝕，換向裝置采用光電接近開關控制往復旋轉，提高工件的加工精度、光潔度，減少斷絲現象。 床身：采用高強度鑄鐵（HT250）成型的基座，為機床的承重部件。寶時格的鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造（慢走絲鑄件就采用此技術）,兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變，且承載力優于國內同類機型。 導軌及絲桿：采用精密V型鋼軌或直線導軌和精密級滾珠絲杠機構。 控制柜
柜體及布局：寶時格電柜，基本骨架采用型材及的連接固定件，外形美觀大方，內部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經過長時間的高溫老化，保證元器件適宜于長時間連續工作。 控制器及顯示：采用高性能PC機，P4以上配置，以太網接口，配備LCD彩色顯示器。 高頻電源及內部線路：采用數字式高頻電源，該高頻電源脈沖發生器由工作于Windows XP平臺下的BSGXP或BSGHF軟件直接控制，提高了脈沖信號的精確性與穩定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質。zui大加工電流8A，zui大加工效率≥160mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。內部線路采用上流行的模塊化設計，故障率低且易于維修。 控制系統：采用BSGXP或BSGHF智能型編控系統、Windows XP或98運行平臺，與AOTOCAD等多種設計軟件無縫連接，具有智能化數據庫，供用戶針對不同工件切割要求進行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實現控制，簡化傳統的按鈕控制。 
冷卻系統
新式四層過濾式水箱（*層：過濾棉、第二層銅網、弟三層金屬網、第四層5um紙芯過濾），延長了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強，zui終促使加工工件光潔度的提高，降低生產成本。 冷卻泵：采用增壓泵，宜于長時間穩定工作。
