CA8480數(shù)顯軋輥車床詳細說明：
CA8480數(shù)顯軋輥車床主要用于鑄鐵、鋼質(zhì)和有色金屬軋輥的半精車削及精車削加工，使用高速鋼、硬質(zhì)合金或其他材料的*可進行軋輥的外圓、端面和各種復(fù)雜孔型型面、曲面的車削加工和修復(fù)加工。也可用于與軋輥相同尺寸及重量范圍的鑄鐵、鋼質(zhì)及有色金屬材質(zhì)的軸類零件的加工?？蛇M行外圓、端面和各種復(fù)雜曲面的半精車削及精車削。
機床縱向?qū)к壴O(shè)計整體4 導(dǎo)軌，縱向移動采用蝸米牙條傳動，刀架橫向進給運動采用高剛性矩形導(dǎo)軌，意大利框式刀架技術(shù)與固定式刀臺*組合，提高了機床切削加工時的高剛性和穩(wěn)定性；同時高剛性的刀排特別適合對過主軸中心工件的加工，主軸的軸承采用高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列徑向短圓柱滾子軸承，因而主軸剛性強、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、精度高。高穩(wěn)定性和高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保機床的整體綜合加工精度。從而保證了被加工零件的精度也很高。
主軸箱（床頭箱）采用45KW交流變頻電機，使用液壓，自動換檔，機床縱、橫向移動采用無級變速實現(xiàn)，可根據(jù)不同軋輥材質(zhì)選用不同的轉(zhuǎn)速、進給量，操作非常簡單。
機床縱向移動使用光柵數(shù)顯，車削軋輥時無需對輥或劃線加工。各運動導(dǎo)軌副采用集中潤滑系統(tǒng)實施定點定量自動潤滑供油，保證了系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)特性；確保機床導(dǎo)軌潤滑經(jīng)久耐用，機床的縱橫向均采用不銹鋼全防護，有利于運動精度的*保持。
本機床由床身、主軸箱、尾座、刀架、液壓系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)電器柜、托線（坦克鏈式）等組成。
| 主要參數(shù) | 床頭箱 | 進給傳動 | 尾座移動參數(shù) | ||||
| zui大工件直徑 | Ø800mm | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 1~60r/min | 進給量級數(shù) | 無級 | 尾座套筒移動量 | 300mm |
| zui大工件長度 | 4000/5000mm | 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 無級 | 縱向（Z軸）進給速度范圍 | 0.4~1300 mm/r | 尾座快速移動速度 | 3000 mm/min |
| 中心高 | 550mm | 主軸變速方式 | 液壓自動 | 縱向快速移動速度 | 1300 mm/min | 尾座移動方式 | 機動 |
| *間zui大工件重量 | 140000Kg | 花盤直徑 | Ø800mm | 橫向（X軸）進給速度范圍 | 0.2~ 650 mm/r | 尾座主軸錐孔尺寸 | Ø80mm 1∶7 |
| zui大切削力 | 70Kn | 主軸錐孔尺寸 | Ø100mm 1∶7 | 橫向快速移動速度 | 650 mm/min | 尾座套筒直徑 | Ø280mm |
| 花盤zui大扭矩 | 55000N.m | | |||||
| 電動機及其他參數(shù) | |
| 交流變頻主電機功率 | 45KW |
| 進給交流伺服電動機 縱向（Z軸）電機扭矩 | 28.6 N.m |
| 床身導(dǎo)軌防護形式 | 不銹鋼防護罩 |
| 縱向運動位置顯示 | 有 |
| 機床外型尺寸（長*寬*高） | 9380/10240X2300X1800mm |
| 機床重量（約） | 30000kg |
