泰州晨虹數(shù)控公司T型床身C型線架電火花線切割機(jī)床，T型床身（全支承結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)）＋C型線架機(jī)型。一臺(tái)中走絲線切割機(jī)床的好壞，不能只看加工件的表面粗糙度，還應(yīng)該關(guān)注機(jī)床的加工精度，而加工精度又不能只注意切圓精度，更應(yīng)該注意機(jī)床的定位精度。機(jī)床精度保持性主要從以下兩個(gè)判斷：

    一是機(jī)床本身的制造質(zhì)量；

其次是機(jī)床本身的機(jī)械結(jié)構(gòu)，這是基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)不合理的機(jī)床做得再漂亮也是中看不中用，機(jī)床結(jié)構(gòu)決定機(jī)床剛性，機(jī)床剛性決定精度保持性。機(jī)床工作臺(tái)采用全支承結(jié)構(gòu)是目前*的高剛性結(jié)構(gòu)，以加工中心為例，由于要承受很大的切削力，因此，所有加工中心均采用全支承結(jié)構(gòu)，而慢走絲線切割機(jī)床為了在全行程內(nèi)獲得高精度、高穩(wěn)定性，同樣采用全支承結(jié)構(gòu)。

全支承結(jié)構(gòu)的zui大特點(diǎn)就是工作臺(tái)移動(dòng)始終都是在機(jī)床導(dǎo)軌的支承范圍內(nèi)，這樣機(jī)床在全行程范圍內(nèi)剛性變形極小，且穩(wěn)定可靠。

C型線架是目前認(rèn)為保持機(jī)床剛性的方式。

晨虹數(shù)控全閉環(huán)電火花線切割機(jī)床技術(shù)參數(shù)如下：

1、機(jī)床設(shè)備的型號(hào)規(guī)格及性能說(shuō)明

2、主要性能指標(biāo)和技術(shù)要求

A、基本功能：

（a）、坐標(biāo)系：坐標(biāo)、增量坐標(biāo)（相對(duì)坐標(biāo)）

（b）、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形顯示功能，加工軌跡、加工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跟蹤顯示。

（c）、直線圓弧插補(bǔ)功能。

（d）、斜度加工功能。

（e）、上下異面加工功能

（f）、短路、斷絲處理功能：短路回退、斷電保護(hù)、斷絲剎車。

（g）、停電記憶功能，上電自動(dòng)加工，加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)

（h）、自動(dòng)對(duì)端面、對(duì)中心功能。

（i）、自動(dòng)加過(guò)渡圓弧功能（任意，拐角功能）

（j）、反向加工功能。

（k）、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程功能，中文界面，繪圖功能強(qiáng)大。

（l）、任意變形的漢字、英文及符號(hào)。

（m）、掃描圖形自動(dòng)矢量化。

（n）、齒輪及有關(guān)齒輪參數(shù)的計(jì)算。

（o）、列表點(diǎn)曲線、插值擬合功能。

（p）、繪圖式全自動(dòng)編程，加工時(shí)可編程功能。

（q）、數(shù)據(jù)傳輸，具備AUTOCAD、AUTOP數(shù)據(jù)文件接口，生成3B、G代碼。

B、控制系統(tǒng)

參照慢走絲控制和加工中心數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)和技術(shù)全全新功能的線切割數(shù)控系統(tǒng)，螺距補(bǔ)償+光柵尺閉環(huán)，能有效的保障線切割機(jī)床的加工精度。 

    實(shí)現(xiàn)光柵尺閉環(huán)控制，利用光柵尺的定位優(yōu)勢(shì)，有效地克服了絲杠，電機(jī)帶來(lái)的丟步和塑性變形所造成的精度誤差。
   內(nèi)置每軸200段螺距補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定功能，能夠精確的補(bǔ)償絲杠和導(dǎo)軌運(yùn)行中的線性誤差，使機(jī)械的動(dòng)態(tài)精度提升到緊密機(jī)械所需；改變目前國(guó)內(nèi)線切割市場(chǎng)上大部分機(jī)器無(wú)法達(dá)到國(guó)標(biāo)要求的定位精度和重復(fù)定位精度的狀況。

核心功能：

感知功能 ：
 *多種自動(dòng)尋邊定位方式
回退功能 ：
 *自動(dòng)回退 
*手動(dòng)回退 
診斷功能： 
 *系統(tǒng)診斷 
*輸入輸出量信號(hào)診斷
 *錯(cuò)誤報(bào)警
 *可查閱歷史報(bào)警記錄
補(bǔ)償功能 ：
 *絲徑補(bǔ)償
 *反向間隙補(bǔ)償 
*絲杠螺距補(bǔ)償 
*光柵補(bǔ)償 
 *坐標(biāo)平行補(bǔ)償功能 
特殊選擇 ：
*旋轉(zhuǎn)及鏡像 
 *反向切割 
*段定位和工件號(hào)選擇加工
 *單邊修刀功能 
加工功能選擇 ：
 *單向放電 
 *循環(huán)退絲 
 *過(guò)切功能 
 *清角功能 
 *單段加工 
 *加工結(jié)束模式選擇 
 *對(duì)自動(dòng)加工的處理 
*回零點(diǎn)（回原點(diǎn)） 
*到達(dá)段點(diǎn) 
智能功能 ：
 *加工自動(dòng)順序開絲桶水泵和高頻 
 *程序控制加工參數(shù)改變 
多次切割 ：
 *多次切割的專家?guī)煜到y(tǒng) 
*多次切割參數(shù)的用戶編輯及存儲(chǔ) 
手動(dòng)操作 ：
 *簡(jiǎn)易加工 
 *定長(zhǎng)移動(dòng) 
*定位 
 *校正 
 *代碼
支持代碼： 
 *G代碼 
*3B代碼 
遠(yuǎn)控器操作 ：
 *手輪移動(dòng) 
 *開關(guān)水泵，絲筒和高頻

 支持的代碼
 G代碼
序號(hào) G代碼 功能 屬性 序號(hào) G代碼 功能 屬性
1 G00 快速定位 模態(tài) 10 G50 取消錐度 模態(tài)
2 G01 直線插補(bǔ) 模態(tài) 11 G51 左錐度 模態(tài)
3 G02 順圓圓弧插補(bǔ) 模態(tài) 12 G52 右錐度 模態(tài)
4 G03 逆圓圓弧插補(bǔ) 模態(tài) 13 G54 選擇工作坐標(biāo)系 模態(tài)
5 G04 暫停           14 G90 坐標(biāo)系 模態(tài)
7 G40 取消補(bǔ)償 模態(tài) 15 G91 增量坐標(biāo)系 模態(tài)
8 G41 電極左補(bǔ)償 模態(tài) 16 G92 坐標(biāo)原點(diǎn) 
9 G42 電極右補(bǔ)償 模態(tài)    
   T/M代碼
序號(hào) M代碼 功能 序號(hào) M代碼 功能
1 T84 打開噴液開關(guān) 1 M00 程序暫停/跳步
2 T85 關(guān)閉噴液開關(guān) 2 M02 程序結(jié)束
3 T86 啟動(dòng)走絲電機(jī)   
4 T87 停止走絲電機(jī)   
 
    E代碼
E代碼為放電條件設(shè)置，本系統(tǒng)共可設(shè)200個(gè)加工條件（E000 – E199）
   S代碼
S代碼設(shè)置絲筒速度，代碼格式為S100，設(shè)置絲筒轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘。
   3B代碼
序號(hào) 代碼 功能 序號(hào) 代碼 功能
1 B 分隔符 9 SR2 順圓弧加工，起點(diǎn)在第二象限
2 Gx 表示計(jì)數(shù)方向?yàn)閄方向 10 SR3 順圓弧加工，起點(diǎn)在第三象限
3 Gy 表示計(jì)數(shù)方向?yàn)閅方向 11 SR4 順圓弧加工，起點(diǎn)在第四象限
4 L1 直線段加工*象限 12 NR1 逆圓弧加工，起點(diǎn)在*象限
5 L2 直線段加工第二象限 13 NR2 逆圓弧加工，起點(diǎn)在第二象限
6 L3 直線段加工第三象限 14 NR3 逆圓弧加工，起點(diǎn)在第三象限
7 L4 直線段加工第四象限 15 NR4 逆圓弧加工，起點(diǎn)在第四象限
8 SR1 順圓弧加工，起點(diǎn)在*象限 

 技術(shù)指標(biāo)
控制運(yùn)動(dòng)軸：X、Y、Z、U、V五軸
可接駁光柵尺軸：X、Y、Z、U、V五軸
運(yùn)動(dòng)軸控制方式：數(shù)字式閉環(huán)
運(yùn)動(dòng)軸控制精度：0.001mm
插補(bǔ)方式：DDA插補(bǔ)算法，直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、錐度插補(bǔ)、XY-UV異形插補(bǔ)
zui小指令單位：0.001mm
zui小控制單位：0.0001mm
快速進(jìn)給速度：10000mm/min
空切進(jìn)給速度：1000mm/min

C、規(guī)格及機(jī)械配置：

（a）、錐度行程：u軸30mm，v軸30mm。

（b）、機(jī)床行程：x軸320mm，y軸400mm。

（c）、工作臺(tái)承重：400kg。

（d）、中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)精密直線導(dǎo)軌，絲杠P2級(jí)精度滾珠絲杠。

（e）、水泵120W。                                                             

（f）、線架上下移動(dòng)距離100mm～400mm。

D、機(jī)床精度（按GB7926-1987標(biāo)準(zhǔn)）：

（a）、X、Y軸的運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量：0.005mm。

（b）、U、V軸的運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量：0.01mm。

（c）、X軸定位精度：0.01mm。

（d）、X軸重復(fù)定位精度：0.002mm。

（e）、Y軸定位精度：0.01mm。

（f）、Y軸重復(fù)定位精度：0.002mm。

（g）、U、V軸定位精度：0.025mm。

（h）、U、V軸重復(fù)定位精度：0.01mm。

（i）、鉬絲與工作臺(tái)的垂直度：可調(diào)到≤0.01mm。

（j）、貯絲筒徑向跳動(dòng)≤0.03mm。

（k）、貯絲筒鉬絲貯絲量300m。

（l）、脈沖當(dāng)量0.001mm。

晨虹數(shù)控全閉環(huán)電火花線切割機(jī)床適用范圍：

本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的全數(shù)控電火花線切割機(jī)床，能加工所有導(dǎo)體物件，主要用于對(duì)各類金屬模具、復(fù)雜金屬配件、精密模板及堅(jiān)韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件。如：各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。

    本報(bào)價(jià)是含稅不含運(yùn)費(fèi)的價(jià)格。本公司可按用戶需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)特大型、配置數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)、10噸以上大承重等等電火花線切割機(jī)床！