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     現在包裝機械制造業存在問題是一缺乏宏觀統籌規劃;二是缺乏資金投入，企業用于研究和開發的投資占銷售額平均水平不到1%;三是缺乏專業技術人員。

　　我國包裝機械起步較晚，經過20多年的發展，國包裝機械已成為機械工業中行業之一，為我國包裝工業快速發展提供了有效的保障，有些包裝機械*，已能基本滿足國內市場的需求，部分產品還有出口.但在目前，國包裝機械出口額還不足總產值的5%進口額卻與總產值大抵相當，與發達國家相去甚遠。

　　隨著我國包裝工業快速發展，國內的包裝機械行業水平還處于低紙階段，一些含量高的包裝成套設備仍一度的依靠國外進口來滿足內需。這種過度依靠現象，已嚴重制約我國包裝工業的持續、穩定的發展，也使國內一些無競爭力的包裝機械企業處于瀕危境況。因此，專家指出，包裝機械的低水平發展將影響到整個包裝工業的快速發展，所以必須努力改變其落后狀況。

　　與發達國家相比，我國包裝機械行業的產品和技術差距主要表現在以下幾個方面：

　　從產品結構看，國包裝機械品種只有1300多種，例如枕式包裝機，茶葉包裝機，顆粒包裝機等型號，其配套數量少，缺少高精度和大型化產產品，不能滿足市場需求：產品質量差距表現在產品性能低，穩定性和可靠性差、外觀造型不美觀、表面處理粗糙，許多元器件質量差，壽命短、可靠性低，影響了整體產品的質量;從企業狀況看，國內包裝機械行業缺少，生產規模大、產品檔次高的企業不多;從產品開發看，國還基本停留在測試仿制階段，自行開發能力弱，缺少科研生產中試基地，科研經費僅占銷售額的1%，而國外高達8%～10%。

　　我國包裝機械的技術水平從整體看*國家的枝術水平整體看落后20年，產品的開發、性能、質量、可靠性、服務等方面的競爭中處于劣勢。

　　據內有關專家預計，2005年我國包裝機械產量將增加到67萬臺（套）2010年將增至93萬臺（套）但是僅靠增加資金投入、擴生產規模的粗放式經營已不能滿足形勢發展的需要，國的包裝生產已進入調整產品結構、提高開發能力的新時期.技術升級，產^換代、經營管理是行業發展的重要課題。

　　產品結構上，應以市場為導向，改變目前以低技術含量為主、低水平競爭的狀況，淘汰一批低效高耗、低檔次低附加值、勞動密集型的產品，努力開發生產高效低耗，產銷對路的大型成套設備和*產品.在包裝功能上，工農業產品要趨向精致化與多元化，包裝機械產品要朝著產品多功能與單一高速的兩極化方向發展;對于糖果包裝就需要枕式的異形的聯體的這樣的產品則要求在一臺包裝機上完成系列產品包裝。

　　技術性能上，要將其他領域的*技術應用在包裝機械上，如機電?體化技術，熱管技術、遠距離遙控技術、自動柔性補償技術等，使產品技術性能大幅度提高。

　　生產制造上，專業化生產已成為趨勢.包裝機械廠商都十分重視包裝機械與整個包裝系統的通用能力，一些通用標準件不再由包裝機械廠生產，某些特殊的零部件則由高度化的生產廠家生產，而真正的包裝機械在某種意義上是組裝廠。

　　有關專家指出，軟環境方面，國包裝機械應從以下幾方面努力：加強宏觀指導與行業協調.根據我國包裝行業的發展狀況，合理引進*沒備，加快消化吸收進程。對于市場需求大、技術難度大的包裝機械設備，集中行業優勢力量，走產、學，研結合的道路，有組織、有針對性地進行消化吸收、科研攻關，開發出擁有知識產權的包裝機械，打破國外的技術壟斷，加速提升我國包裝的技術水平與自給能力。

　　國家在政策與資金上給予支持.對于包轉機械的重點項目，爭取國家在政策與資金上給予支持，以調動包裝機械骨干企業研發新產品的積極性.通過研發過程，扶持一批具有創新精神的包裝機械骨干企業，培養起我國自已的專業設計隊伍，創出具有中國特色的包裝機械產品。

　　調整產業結構，提高生產集中度，促進專業化、系列化生產，提高產品質量和對市場的適應能力;加快創新體系的建立，盡快形成企業的自我開發能力.在行業內大力推廣使用CAD/CAM技術，把我國的包裝機械產品做精，做細、做專、做強。