主要技術參數 Z3063×18

zui大鉆孔直徑（mm） 63
主軸中心線至立柱母線的距離（mm） zui大 2000mm zui小 350mm
主軸端面至底座工作面距離（mm） zui大 1500mm zui小 320mm
主軸錐孔（莫氏） 6#
主軸行程 315mm
主軸轉速范圍（16級） 16-2000rpm
主軸進給量范圍（16檔） 0.04-3.2mm/r
主軸箱水平移動距離 2000mm
主軸zui大扭矩 160kw-m
主電機功率 7.5kw
機床外形尺寸（L×W×H） 3000×1100×2800（mm）
機床凈重 4500kg

性能及特性：

本機床是一種用途廣泛的通用型搖臂鉆床，能夠滿足一般加工車間及個體用戶在零件上進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔及攻絲等機械加工。轉臂采用內外立柱加滾動軸承的結構，操作輕便靈活。具有主軸機動進給、橫臂機動升降、循環水冷卻及過載保護等功能。機床剛性好、噪音低、操作簡便、易于維修、是一種物美價廉的多用途機床。

搖臂鉆床的主要結構

搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。

內立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

搖臂鉆床的運動形式

當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：

（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動；

（2）進給運動為主軸的縱向進給；

（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運動。

搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求

（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。

（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉及進給運動有較大的調速范圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

（3）搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。

（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鉆床主軸正反轉一般采用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。

（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。

（6）內外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，并根據要求采用點動控制。

（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。

（9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。

搖臂鉆床安全操作規程

1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2．嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。

3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。

5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在*上。

7．不準在旋轉的*下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的*。

8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

10．工作結束時，將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

搖臂鉆床日常保養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。

2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。

3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

4、搖臂鉆床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

5、搖臂鉆床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。

6、搖臂鉆床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。

搖臂鉆床維修

PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器（PLC）對搖臂鉆床傳統的繼電器-接觸器電氣控制系統進行技術改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統的設計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統的可靠性和抗*力,而且大大簡化和減少了維修維護的工作量, ...

搖臂鉆床主軸進刀箱保養

1：檢查油質，保持良好，油量符合要求。

2：清除主軸錐孔毛刺。

3：清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。

搖臂鉆床的檢查

搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查　

1：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。

搖臂鉆床潤滑系統檢查

1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。

搖臂鉆床冷卻系統檢查

1．清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。

2．檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。

搖臂鉆床電器系統檢查

1．清掃電機及電器箱內外塵土。

2. 關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。

3. 檢查限位開關是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）

4. 開門斷電是否起到作用。

5. 檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。

6.各電器控制開關是否正常。

售前友情提示：

1.合同簽訂時注明運費負責方，發貨時原則上以發本地物流車優先（速度快，一般實行供方到需方點對點服務），對于質量小及物流不好配貨的的機床發華宇、中通或者佳吉物流，具體事宜。

    2.部分地區支持貨到付款，貨到付款的客戶需提前支付定金，貨到驗貨后付清余款卸貨。（特定專機除外）

注意：本公司每臺產品出廠時都經過了嚴格的檢驗，且機床重量一般較大，非質量問題，本公司不提供退貨服務，如用戶刻意要求退貨，需負責來回運費，令交納10%折舊費。

售后友情告知：

一、售后服務部

    本公司在全國市場售出產品的售后服務由售后服務部負責受理、執行和控制。

二、售后服務部的工作宗旨

    客戶購買我司售出的產品，僅僅是與我司交往的開始，是售后服務部工作的開始，在客戶使用產品的整個階段內，我們全體售后服務人員以周到、細致、熱忱、及時的服務，讓客戶輕松自如，無后顧之憂的使用產品，能真正體驗到我司的產品為客戶帶來的方便和創造的價值。

三、售后服務承諾及原則

    保修期內，免費維修，屬于新產品本身質量問題引發的零配件的更換，我公司免費提供快速更換。

四、售后服務力量

    售后服務部有技術人員20多名，都在本行業錘煉多年，有著豐富的工作經驗。為進一步提高業務素質，我公司每年根據培訓計劃培訓技術人員。

    為使客戶的產品不因配件問題延誤維修，維護公司的信譽，售后服務部在廠家的大力支持下，從實際需要出發，備有充足的正宗原廠備品、備件，以期快速滿足客戶所需。

    效率同樣是售后力量和質量的體現，售后服務部備有專職售后服務車八部，為提高工作效率做出了貢獻。

五、售后服務部全體成員的心聲

    在您購買我公司的產品后，我們全體售后人員熱切的盼望為您提供優質周到的服務，以過硬的技術、熱忱的態度贏得您的信任和贊揚。因為您的滿意是我們買賣興隆的根本，您的滿意是我們企業發展的根本。

 滕州市滕海數控機床制造有限公司專業生產鉆銑床系列：ZX-16、ZX-20、ZXTM-40、ZX50C、ZX6350C、ZX6350D、ZX6350A、ZX6332A、ZX6332B.

銑床系列：XL6036A、XL6036B、X5036A、X5036B、X5036BK、X5032BK、XQ6232、XQ6226、X5032、X6132

搖臂鉆系列：Z3032*10、Z3035*10、Z3040*10、Z3040*13、Z3050*16、Z3063*16

車床系列:CL6130A*750、CL6136、CL6140、CK6130、CK6136、CK6140

數控銑床：XH7132A、XH7145、XK7136B、XK7132A、XK7145A、HYV350

滕州市滕海數控機床有限公司是國家機械部定點生產開發研制搖臂鉆床、銑床、車床、鉆銑床的*，企業嚴格執行ISO9001質量標準，堅持以科技創新為根本，以質量可靠求生存，以誠信經營為基礎，以質量服務占領市場，把客戶的滿意作為我們*的追求！主導產品已批量生產銷往全國各地，深得用戶好評。

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