數(shù)控軋輥車床性能參數(shù)簡介
CK8450\ CK8465\ CK8480主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)：
注：標(biāo)準(zhǔn)配置采用數(shù)控系統(tǒng)是SINUMARIK 802D/SL，主傳動調(diào)速系統(tǒng)采用“安川”CIMR-G7B交流變頻器，也可按客戶特殊需求配置其它數(shù)控系統(tǒng)和主傳動調(diào)速系統(tǒng)。
| 序號 | 項目 | CK8450 | CK8465 | CK8480 |
| 1
| zui大工件直徑 | φ500mm | φ650mm | φ800mm |
| 2
| zui大工件長度 | 2500mm | 3500mm | 5000mm |
| 3
| 中心高 | 400mm | 470mm | 550mm |
| 4
| *間zui大工件重量 | 3500Kg | 6000Kg | 12000Kg |
| 5
| zui大切削力 | 25KN | 40KN | 50KN |
| 6
| 花盤zui大扭矩 | 6000N·m | 12000N·m | 16000N·m |
| 7
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 2～400r/min | 1.5～300r/min | 1.25～250r/min |
| 8
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 無級 | 無級 | 無級 |
| 9
| 主軸變速方式 | 液壓自動 | 液壓自動 | 液壓自動 |
| 10
| 花盤直徑 | φ500mm | φ650mm | φ800mm |
| 11
| 主軸錐孔尺寸 | 20 | 20 | φ100 1:7 |
| 12
| 進(jìn)給量級數(shù) | 無級 | 無級 | 無級 |
| 13
| 縱向(Z軸)進(jìn)給速度范圍 | 0.1～1000mm/min | 0.1～1000mm/min | 0.1～1000mm/min |
| 14
| 4000mm/min | 4000mm/min | 4000mm/min | |
| 15
| 橫向(X軸)進(jìn)給速度范圍 | 0.1～1000mm/min | 0.1～1000mm/min | 0.1～1000mm/min |
| 16
| 橫向快速移動速度 | 2000mm/min | 2000mm/min | 2000mm/min |
| 17
| 尾座套筒移動量 | 250mm | 200mm | 300mm |
| 18
| 尾座快速移動速度 | 3000mm/min | 3000mm/min | 3000mm/min |
| 19
| 尾座移動方式 | 機(jī)動 | 機(jī)動 | 機(jī)動 |
| 20
| 尾座主軸錐孔尺寸 | 莫氏5號 | φ60 1:7 | φ80 1:7 |
| 21
| 尾座套筒直徑 | φ180mm | φ200mm | φ280mm |
| 22
| 交流變頻主電機(jī)(功率) | 22KW | 37KW | 55KW |
| 23
| 進(jìn)給交流伺服電動機(jī) 縱向(Z軸)電機(jī)：扭矩 | 27N·m | 27N·m | 36N·m |
| 24
| 進(jìn)給交流伺服電動機(jī) 橫向(X, 軸)電機(jī)：扭矩 | 18N·m | 18N·m | 27N·m |
| 25 | 數(shù)控轉(zhuǎn)位刀架(選件) | 立式:4工位 轉(zhuǎn)位臥式:8或12工位 刀盤重復(fù)定位精度:0.005mm | 立式:4工位 轉(zhuǎn)位臥式:8或12工位 刀盤重復(fù)定位精度:0.005mm | 立式:4工位 刀盤重復(fù)定位精度:0.005mm |
| 26
| 床身導(dǎo)軌防護(hù)形式 | 不銹鋼防護(hù)罩 | 不銹鋼防護(hù)罩 | 不銹鋼防護(hù)罩 |
| 27
| 機(jī)床外形尺寸(長×寬×高) | 6600×2100×1400mm | 7600×1715×1600mm | 9600×2450×2000mm |
| 28
| 機(jī)床重量(約) | 11000Kg | 15000Kg | 30000Kg |
注：標(biāo)準(zhǔn)配置采用數(shù)控系統(tǒng)是SINUMARIK 802D/SL，主傳動調(diào)速系統(tǒng)采用“安川”CIMR-G7B交流變頻器，也可按客戶特殊需求配置其它數(shù)控系統(tǒng)和主傳動調(diào)速系統(tǒng)。
本系列機(jī)床為數(shù)控軋輥車床。主要用于鑄鐵、鋼質(zhì)和有色金屬軋輥的半精車削及精車削加工，使用高速鋼、硬質(zhì)合金或其他材料的*可進(jìn)行軋輥的外圓、端面和各種復(fù)雜孔型型面、曲面的車削加工和修復(fù)加工。也可用于與軋輥相同尺寸及重量范圍的鑄鐵、鋼質(zhì)及有色金屬材質(zhì)的軸類零件的加工。可進(jìn)行外圓、端面和各種復(fù)雜曲面的半精車削及精車削。
機(jī)床縱向?qū)к壊捎谜w4導(dǎo)軌或整體4導(dǎo)軌+1輔助導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)布局，刀架縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動導(dǎo)軌均采用高剛性矩形導(dǎo)軌，結(jié)合框式刀架上的高剛性刀排，提高了機(jī)床切削加工時的高剛性和穩(wěn)定性；主軸的軸承采用高精度可調(diào)整徑向間隙的雙列徑向短圓柱滾子軸承，因而主軸剛性強(qiáng)、旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、精度高。以上高穩(wěn)定性和高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保機(jī)床的整體綜合加工精度。從而保證了被加工零件的精度也很高。
運(yùn)動導(dǎo)軌副采用耐磨貼塑處理和集中潤滑系統(tǒng)實施定點定量自動潤滑，保證了系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)特性；機(jī)床的縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動導(dǎo)軌采用不銹鋼全防護(hù)，有利于運(yùn)動精度的*保持。
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