鑄件的生產：鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70％，農業機械中占40～70％，機床、內燃機等中達70～90％。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種zui多，形狀zui復雜，用量也zui大，約占鑄件總產量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。 鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：(1)表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂)；(2)表面或內腔清潔度(粘砂、粘“涂料層”)；(3)平面度偏差(非加工面起伏不平)；(4)表面粗糙度；(5)輪廓清晰度(凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定)。消失模取消了砂型和制芯工部，*了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品2消失模鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點；3鑄件的表面光潔度高； 4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；5．消失模大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部； 6．消失模采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，*了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品； 7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度； 8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上； 9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷； 10．消失模負壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度； 11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率； 12．減少了加工余量，降低了機加工成本； 13．消失模易于實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產
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