YS3116CNC7數控干切自動滾齒機機床描述
1.  機床主要性能及用途  
YS3116CNC7是針對汽車、轎車齒輪大批量、高精度的加工要求設計開發的具有當今*水平的數控滾齒機。該機床是七軸四聯動環保型數控滾齒機，代表世界制造業環保、自動化、柔性化、高速、高效的發展趨勢，體現了以人為本的設計理念。
控制軸為：A—刀架旋轉運動，B—滾刀主軸回轉運動，C—工作臺回轉運動，X—徑向進給運動，Y—切向進給運動，Z—軸向進給運動，U軸—機械手回轉。
機床各運動軸均由獨立交流伺服電機驅動，用“電子齒輪箱”實現分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。
a．      機床布局：機床采用立式布局，大立柱移動完成徑向進給運動，各軸獨立驅動；機床的電氣控制箱為左前置；機床的液壓、潤滑、冷卻為*獨立的系統。
b．      機床坐標軸及相關運動：
B軸：采用兩級高精度斜齒輪副傳動并且末端采用消隙齒輪副傳動；滾刀主軸采用進口高精度滾動軸承支承；
C軸：采用高精度斜齒輪副傳動實現分度副的高速轉動并有消除間隙及調節阻尼裝置；工作臺主軸采用進口高精度滾動軸承支承；
X軸、Z軸：采用同步齒形帶傳動至具有預負荷的精密滾珠絲桿副，絲桿支承軸采用高精度、高剛性進口組合軸承支承，導軌支承采用進口高精度、高剛性滾柱式直線導軌；
Y軸：采用交流伺服電機直接與精密滾珠絲桿副聯接實現切向進給或滾刀竄刀，導軌采用進口高精度高剛性的滾動直線導軌，實現滾刀的自動竄刀，保證加工時*的均勻磨損，提高*壽命，降低設備使用費用；
A軸：調整軸，通過蝸桿副傳動實現刀架角度的調整，采用進口滾針軸承支承；刀架小托座：采用精密滾珠絲桿及鋼導軌結構；
U軸：機械手回轉。
后立柱外支架運動：采用高精度、高剛性的滾柱式直線導軌支承，外支架運動由液壓油缸實現。
c．      機床結構特點：床身采用雙層壁結構且前后*對稱設計，既剛性好，又保證了熱平衡；大立柱及小立柱采用鋼板焊接結構，大大提高了機床的剛性。
d．      機床加工對象：可實現下列齒類零件的加工：圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）；蝸輪；小錐度齒輪；鼓形齒輪；花鍵；鏈輪；不同模數、不同齒數、不同螺旋角大小及方向的雙聯及多聯齒輪。
e．      機床精加工精度可達GB100095-88的6-6-7級。 

序號

項    目

參  數

1

zui大工件直徑                                                             （mm）

160

2

zui大工件模數                                                             （mm）

3

3

滑板行程（Z軸位移量）                                          （mm）

350

4

刀架zui大回轉角度                                                    （度）

±45

5

刀架zui大回轉速度                                                    （度/S）

5

6

滾刀主軸（B軸）轉速范圍                                     （rpm）

200~2000

7

工作臺（C軸）zui高轉速                                         （rpm）

200

8

軸向（Z軸）進給速度范圍                              （mm/min）

1~1000（無級）

9

徑向（X軸）進給速度范圍                              （mm/min）

1~1000（無級）

10

zui大裝刀尺寸（直徑×長度）                                     （mm）

90×200

11

滾刀zui大軸向移動量                                                 （mm）

180

12

滾刀中心與工作臺中心距離范圍                             （mm）

10~160

13

滾刀中心與工作臺臺面距離范圍                             （mm）

90~440

14

滾刀主軸錐孔 

ISO30

15

工作臺臺面直徑                                                         （mm）

145