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線切割機床

參考價 45000
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱泰州市晨虹數控設備制造有限公司
  • 品       牌晨虹
  • 型       號DK7725
  • 所  在  地泰州市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2018-02-26
  • 訪問次數4599
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     泰州市晨虹數控設備制造有限公司,簡稱晨虹數控,建于2008年11月。位于江蘇省泰州市海陵區九龍鎮龍園路,臨328國道邊。是專注于中數控機床產品的設計、生產和銷售的單位,公司由博士、碩士和工程師等多名人才組成的研發團隊,建立了完善的ISO9001:2008質量管理體系,目前有六項國家發明,十多項新型實用技術,是以科研為主的科技型企業。

     主要產品分特種加工機床和數控機械加工機床兩大類。

      特種加工機床有:國家發明數控電火花線切割直齒錐齒輪機床(發明號200810123589.9)、數控中走絲電火花線切割機床、精密數控回轉臺電火花線切割機床、4×4米、1×6米等特大型電火花線切割機床、立式滾圓機、光學材料加工設備等。

      數控機械加工機床有:金剛石線切割機、砂線切割機、三軸數控深孔鉆床、數控雕銑機床、數控銑床、石墨加工機、平面磨床、加工中心、發明砂輪加工機床,可為用戶設計生產專用數控機床。

     2008年,晨虹數控的電火花線切割直齒錐齒輪機床申請獲得了國家發明。

     2009成立不久的晨虹數控憑借過硬的技術實力,在與天津、廣東等多家“大哥級”企業的博弈中脫穎而出。研制的數控砂線切割機床順利通過國家 (北京)航天城專家組驗收,成為航天城航天器生產設備的供應商之一。

同年年底晨虹新型金剛石線切割成功下線,在加工脆硬不導電材料的數控設備中切割線的平穩運行、異型切割、切割角度偏擺等方面又是一個大大的提高。

20108月晨虹數控公司生產的數控金剛石砂線切割機床被江蘇省科學技術廳認定為“高新技術產品”,同年年底,獲得江蘇省民營科技企業協會授予“江蘇省民營科技企業”稱號。

2010年4月下旬江西賽維LDK太陽能高科技有限公司單晶部與晨虹數控公司聯系,希望晨虹數控公司能為江西賽維公司研發一款特殊砂線切割機床,通過溝通研究晨虹數控為其設計了一款X軸1.5米、Y軸1米,切割厚度為0.8米的數控金剛石砂線切割機床以滿足加工需求。

2011年11月,晨虹數控回轉臺線切割機床獲得日本企業的認可,該日本企業向晨虹數控定制一臺特殊的數控機床,本機有兩套控制系統。加工系統由一臺快走絲數控電火花線切割機床和數控回轉臺附件組成,系統結構特點是兩軸數控聯動,一移一轉,可以實現斜度切割,能加工諸如凸輪、螺旋面、雙曲面等各類空間直紋曲面零件。本臺線切割機床是用于加工異型聚晶金剛石PCD旋轉刀具的特殊專用機床。

 2012年被認定為國家高新技術企業。

  2014年公司決定發揮長處,主攻三個產品:金剛石線切割機、中走絲線切割機、大搖擺錐度線切割機。

  2015年公司產品增加光學材料加工設備,增加產品立式滾圓機、光學材料磨床等光學精密加工設備。

   用心做好數控機床,為客戶解決實際困難,是晨虹數控不變的理想和追求。我們愿與您共同進步、發展。

 

線切割機床,大錐度線切割機,砂線切割機床,金剛石線切割機,多線切割機,直齒錐齒輪機床,晶體加工設備,根據產品情況定做專用機床
線切割機床主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造,硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。
線切割機床 產品信息

 

線切割機床主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造,硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。
設備名稱:數控電火花線切割機床
型    號:DK7725
 
晨虹數控大錐度線切割機床簡介:
◎ 科學先進的雙緊絲恒張力控制電極絲裝置,保證機床多年使用無單邊松絲現象。
◎ 精密磨削鑲鋼開式V導軌,精密滾珠絲杠。(注:安裝高精密進口直線導軌由用戶選擇配制)
◎ 常規配置為±3°錐度結構。
◎ X、Y、U、V四軸聯動搖擺導輪式大錐度配置:±20°、±30°、±45°,供用戶選擇
◎ 加工表面*粗糙度:Ra≤2.5μm,加工精度優于國家標準。
zui高生產率(60mm厚模具鋼不計精度和光潔度)150 mm² /min
◎ 可按用戶需求設計生產特大型3米以上、配置數控回轉臺、10噸以上大承重等等電火花!
 
晨虹DK7725大錐度詳細說明
1、機床設備的型號規格及性能說明

機床型號
DK7725
工作臺行程X/Y軸
250mm×320mm
工作臺尺寸
350mm×550mm
錐度拖板行程U/V軸
(u軸30mm)×(v軸30mm)
工作臺zui大承重
250kg
zui大切割厚度
400mm
zui大切割錐度
≥12°
zui大切割效率
150mm²/min (Ca12 60mm厚時)
zui大切割電流
5A
*表面粗糙度
Ra≤2.5μm (Ca12 40mm厚,加工速度≤20mm ²/min時)
加工精度
0.015mm(材料Ca12 40mm厚 切割28×28六角檢驗樣件)
機床消耗功率
1.2 KW
電極絲直徑
0.12~0.18mm
走絲速度
2~12m/min
手輪移動/轉
4mm
絲架zui大跨度
400mm (可調)

2、機械裝置我公司采用以下技術:
2.1 機械式恒張力緊絲裝置。由于電極絲正常高效切割時是以12m/s速度高速運轉,若采用電氣測量電極絲張力反饋需要一定量的時間,系統尚未響應,放電加工區已經有短路或不良加工條紋發生,效果不是太理想。我公司經多年實踐使用,雙緊絲重力復合彈力恒張力裝置是一種有效方法,響應快,在加工區鉬絲張力穩定,實踐證明使用該裝置后,突破了電火花線切割高度極限1200mm,且由于電極絲張力的穩定加工效率提高20%。
2.2 電火花對于放電加工區工作液的要求非常嚴格,排除工作液配方及配比因素,在加工區是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發生斷絲!我公司在該項技術上做了很多實驗并在用戶中得到非常好的效果。經采用該套噴水裝置后斷絲現象下降非常明顯,加工區放電特征良好,不會出現拉弧、缺液短路等現象。
2.3 快走絲電火花普遍采用的是在加工區兩側分別為導絲輪進線,由于導輪存在徑向跳動和軸向串動,致使高速運行的鉬絲發生振動,當振幅達到一定量時,造成頻繁短路,放電無法正常進行,結果是加工效率明顯下降,嚴重時在加工300mm以上厚度工件將無法進行。該導輪徑向跳動和軸向串動誤差既是振動源,如何減少以上兩項誤差并消除給鉬絲振動的影響,我公司技術人員經過多次反復實踐改進,在選用導輪時嚴格檢驗,選配安裝。另外我們特在靠近加工區兩側裝有導絲穩定裝置,確保加工區電極絲無振動運行平穩,使放電加工高效進行。使用該裝置后由于鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高,加工效率更是有效提高。
2.4 快走絲電火花安裝鉬絲要求絲筒轉速慢,排絲*、張力均勻,采用變頻控制技術是行之有效的方法。我公司機床在控制貯絲筒轉速上采用變頻器無級調速運絲電動機,達到上絲低速安全,排絲穩定、張力均勻,高速高效加工的效果。
3、電氣控制系統
3.1 控制柜配有工控電腦主機,15吋液晶顯示器,鍵盤及鼠標。
3.2 CNC軟件為自動編程系統功能模塊組成,具有繪圖即生成加工代碼指令功能。
3.3 脈沖電源采用大功率場效應管,主振蕩電路采用數字分頻技術。
3.4   變頻器無極調速運絲系統。
4、機床具有的功能
4.1 坐標系:坐標、增量坐標(相對坐標)
4.2 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能,圖形顯示功能,加工軌跡、加工數據實時跟蹤顯示。
4.3 斜度加工功能。
4.5 短路、斷絲處理功能:短路回退、斷電保護、斷絲剎車。
4.6 停電記憶功能,上電自動加工,加工結束自動停機。
4.7 反向加工功能。
4.8 菜單技術、自動編程功能,中文界面,繪圖功能強大。
4.9 齒輪及有關齒輪參數的計算。
4.10繪圖式全自動編程,加工時可編程功能。
5、機床精度(按GB7926-2005標準):
5.1  X軸定位精度:0.03mm。
5.2  X軸重復定位精度:0.002mm。
5.3  Y軸定位精度:0.03mm。
5.4  Y軸重復定位精度:0.002mm。
5.5  U、V軸定位精度:0.025mm。
5.6  U、V軸重復定位精度:0.01mm。
5.7 鉬絲與工作臺的垂直度:可調到≤0.01mm。
5.8 貯絲筒徑向跳動≤0.03mm。
5.9 貯絲筒鉬絲貯絲量300m。
5.10 脈沖當量0.001mm。
 
關鍵詞: 快走絲  DK7725線切割機 大錐度 大搖擺錐度
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