ZBK70管板數(shù)控深孔鉆床 | |
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ZBK70管板數(shù)控深孔鉆床采用了BTA深孔鉆法加工，可選配槍鉆加工方式；機床總體采用落地式結(jié)構(gòu)，工作臺固定，刀具在橫向（X軸）和垂直方向（Y軸）移動；X軸導(dǎo)軌采用靜壓導(dǎo)軌，承載力大、剛性強、摩擦系數(shù)小、抗爬行；Y軸采用滑動導(dǎo)軌，Z軸采用滾動直線導(dǎo)軌。X軸配伸縮式不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。垂直滑臺采用雙液壓缸平衡，平衡更平穩(wěn)，并可調(diào)。采用三主軸結(jié)構(gòu)，可同時加工三個孔，效率更高。X軸、Y軸、授油器滑板均具有液壓縮緊功能，剛性更好，抗振性強。Y軸行程大，直徑4m工件可一次加工到頂，無需將管板旋轉(zhuǎn)180°t和重新找正，省時省力。授油器結(jié)構(gòu)采用主軸式結(jié)構(gòu)，剛性好并具有較強的穩(wěn)定性。授油器、鉆桿箱均安裝數(shù)顯和光柵尺，可方便準(zhǔn)確地調(diào)整中心距。冷卻系統(tǒng)配自動排屑機、油溫控制器、過濾系統(tǒng)等。| 項目名稱 | 參數(shù) | |
|---|---|---|
| 加工范圍 | 工件直徑 | 4000mm |
| 工件厚度 | 1000mm | |
| 鉆孔直徑 | 14-40mm其中兩個動力頭 14-70mm其中一個動力頭 | |
| T型槽工作臺尺寸(長χ寬) | 4500χ2500mm | |
| 鉆桿箱主軸 | 數(shù)量 | 3 |
| 主軸間行程 | 100mm | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 200-3000r/min | |
| 主軸電機功率 | 2χ11kW 鉆Φ40mm 22kW 鉆Φ70mm | |
| 高軸間距范圍 | 210-310mm 手動調(diào)整 | |
| 立柱移動（X軸） | X軸行程 | 4500mm |
| 移動速度 | 2000mm | |
| 伺服電機功率 | 11kW | |
| 滑臺垂直運動（Y軸） | Y軸行程 | 4200mm |
| 移動速度 | 2000mm | |
| 伺服電機功率 | 7.9kW | |
| 進(jìn)給運動（Z軸） | Z軸行程 | 1000mm |
| 進(jìn)給速度 | 0-1000mm/min 無級 | |
| 進(jìn)給電機功率 | 4.2kW | |
| 冷卻系統(tǒng) | 工作壓力 | 6MPa可調(diào) |
| 流量 | 5χ100L/min可調(diào) | |
| 冷卻油箱容積 | 約3000L | |
| 機床精度 | X、Y、Z軸定位精度 | 0.05mm 0.05mm 0.05mm |
| X、Y、Z軸重復(fù)定位精度 | 0.03mm 0.03mm 0.03mm | |
| 工作臺承重（約） | 100t | |
| 導(dǎo)向架 | 中心最小間距、間距 | 210mm/310mm手動調(diào)整 |
| 數(shù)量 | 3個 | |
| 導(dǎo)向套行程 | 20mm液壓系統(tǒng)控制 | |
| 導(dǎo)向架整體Z向行程 | 150mm液壓系統(tǒng)控制 | |
標(biāo)配FANUC 0i MD或SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、切削油強制制冷裝置、自動排屑機、中國臺灣伺服減速機、鼓式過濾機、三維測頭、主軸軸承NSK、滾珠絲杠中國臺灣PMI、Z軸線軌瑞士施耐博格。
刀具、輔具、切削油、甩油機、磁性排屑機、電箱空調(diào)、槍鉆加工系統(tǒng)、銑削功能。
