隨著科學技術的進步，對機械加工業的加工精密度的要求越來越高，從而對測量的準確度也變得“苛刻”。從事于量具生產的廠家從沒停止過對準確度的追求。我們為大家介紹一下鑄鐵平板等的技術要求
鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。
技術要求
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。
4、平板應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra 6、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。 若工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。
鑄鐵平板工作面的平面度是指包容平板實際工作面且距離為zui小的兩平行平面間的距離，其值可按對角線法、環線法的檢定結果進行“基面變換”求得。平板工作面的平面度是衡量平板質量的主要精度指標。按平板工作面平面度的公差允許值確定出平板準確級別，因此必須重視平板工作面平面度的檢定。平板平面度檢定的準確度是平板使用質量的保證。鑄鐵平板常作為基準面使用，所以對鑄鐵平板工作面的準確度要求很高，且工作面尺寸一般較大，這就決定了平板檢定的精密性及其檢定技術的復雜性。檢驗平臺平面度的檢驗方法還有三面互研法。是指三塊同尺寸的刮制加工的鑄鐵平板，涂色后相互交替拖研檢驗，若三次互研所顯示的接觸斑點情況都良好，就認為這三塊平板的平面度都已獲得保證，這是一種接觸斑點檢驗方法。
鑄鐵平臺的平面度可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工具室級(Working)三級，應根據自己的實際需要來選擇。
A*:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室;*:其平面度為A*之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用;B級:其平面度為A*之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現場檢驗量具或劃線之用。 我公司的鑄鐵檢驗平臺精度達標率*,焊接平臺硬度高抗敲擊力強，劃線平臺結構搭配合理更耐用，裝配平臺開槽精度*，做工優良。
