大型焊接裝配平臺(tái) 1-3級(jí)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)??下刀的均勻性?:?由于的T型槽試驗(yàn)平臺(tái)面積大且精度要求高,?下刀的均勻性尤為重要。?刮研刃口應(yīng)隨時(shí)修磨,?保持鋒利,?以避免體力消耗過大且確保刮出的表面質(zhì)量。?刮削方向?:?刮削方向應(yīng)與T型槽試驗(yàn)平臺(tái)邊線成45°左右,?避免平行刮削,?連續(xù)兩次的刮削方向應(yīng)垂直交叉,?以保證刮削效果的均勻性。?
大型焊接裝配平臺(tái) 1-3級(jí)鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在刮削過程中,?要看清點(diǎn)子,?落刀要準(zhǔn),?避免在一處重復(fù)刮兩刀,?以保證表面的平整度和精度。?使用涂色劑?:?涂色劑要調(diào)和適宜,?涂層的厚薄要均勻,?以保證顯示質(zhì)量。?粗刮時(shí),涂色層可稍厚一些,?以利于觀察和調(diào)整。?溫度控制?:?刮削時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意室溫的變化,?因?yàn)闇囟鹊淖兓瘯?huì)影響平臺(tái)的平面度。?溫度升高時(shí)平臺(tái)凹,?溫度降低時(shí)平臺(tái)變凸,?需要注意避免因溫度變化導(dǎo)致的判斷錯(cuò)誤。?
T型槽試驗(yàn)平臺(tái)精度失準(zhǔn)的因素主要包括表面硬度偏低、?工件測(cè)力過大、?工作環(huán)境不清潔、?不正確使用、?工件材料和表面質(zhì)量的影響。??表面硬度偏低?:?當(dāng)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的表面硬度偏低時(shí),?平臺(tái)容易磨損,?從而導(dǎo)致精度失準(zhǔn)工件測(cè)力過大?:?在裝配過程中,?如果工件施加的力量過大,?可能會(huì)造成T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的變形或較早的磨損,?進(jìn)而影響精度。。??
工作環(huán)境不清潔?:?工作場(chǎng)所不清潔除了會(huì)造成精度錯(cuò)誤外,?也會(huì)增加T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的磨損。?不正確使用?:?例如,?使用T型槽試驗(yàn)平臺(tái)檢驗(yàn)表面粗糙的工件,?這會(huì)導(dǎo)致平臺(tái)很快磨損。?工件材料和表面質(zhì)量的影響?:?例如,?當(dāng)工件為鑄鐵時(shí),?T型槽試驗(yàn)平臺(tái)磨損大;?表面粗糙的工件容易劃傷T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的表面。?
一、 具體T型槽試驗(yàn)平臺(tái)等級(jí)精度劃分如下:
1. 0級(jí)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)等級(jí)精度劃分=0.003*T型槽試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)角線長度(mm)+2.5;
2. 1級(jí)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)等級(jí)精度劃分=0.006*T型槽試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)角線長度L(mm)+5;
3. 2級(jí)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)等級(jí)精度劃分=0.012*T型槽試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)角線長度L(mm)+10;
4. 3級(jí)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)等級(jí)精度劃分=0.024*T型槽試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)角線長度L(mm)+20。