隨著生產力的發展，鋰電在我們日常生活與生產中應用已經非常普遍，與傳統電池相比，鋰電由于其能量密度高、循環壽命長、自放電率低、輸出電壓高、無記憶效應、環保性能好等眾多優點，被越來越多的人所接受并廣泛使用。其實，在鋰電制作過種中，真空泵的應用，非常重要。多個工藝環節都有真空泵的身影，如：制漿、極片制造、電芯合成、化成封裝等，本文以其中幾個小環節，簡述鋰電生產制造真空泵,鋰電行業配套抽氣泵，真空泵在鋰電中的使用。

在鋰電池生產前段的制漿工序中，需要使用真空設備對電極漿料進行真空脫氣。東莞辰星真空泵，真空度高、抽速快，可有效抽除罐體空氣，減少氣泡產生，使電極漿料混合更均勻，提升涂布效果，為后續極片制造等工藝奠定良好基礎。由于制漿過程中可能會有腐蝕性介質隨空氣一起被抽入真空泵內，些工藝上使用真空泵，需要有對應的使用要求與保護裝置。

極片真空干燥，在極片干燥過程中，可配合烘箱等設備，提供穩定的真空環境。極片中的水分、溶劑等需要在低溫下快速揮發，提高干燥效率，縮短干燥時間，真空設備的加入，能減少雜質和浮游顆粒對鋰電池性能的影響，改善電池的功率密度、內阻等指標。水份、溶劑與其他腐蝕性介質，也會被抽出至真空泵中，此工藝上使用真空泵，需要對真空泵的類型有性能了解，并提供對應的過濾裝置，以延長真空泵使用壽命，穩定真空泵度，以免影響產品質量。極片干燥工序中，使用旋片式真空泵與烘箱配合，通過抽取烘箱內的空氣，創造低氣壓環境，使極片中的水分在較低溫度下快速蒸發，提高干燥效率，縮短干燥時間，同時保證了極片的干燥質量，減少了水分對電池性能的影響。

對于電芯的真空烘烤干燥，辰星真空泵抽氣量大，真空度穩定，能滿足高真空度、高溫度均勻度和低露點控制的要求。適合的真空度下，烘烤干燥降低電芯正負極材料中的水分含量，提高動力電池的一致性，延長電池使用壽命。水環式真空泵，由于結構簡單，運行可靠，適合使用于有大量水汽、粉塵及腐蝕性介質的制程但對真空度要求不高的制程上使用，如電池化水后的水洗環節上，水環真空泵使用比較常見。

鋰電池制作時，注液時需要先對電池內部抽真空，以確保注液質量，使電解液能夠充分、均勻地注入電池內部。辰星真空泵生產多種類型真空泵，此注液環節，要求真空泵具備耐腐蝕、耐水汽的特性，能很好地適應注液過程中含有六氟磷酸鋰等腐蝕性介質的環境，保證注液工藝的順利進行。注液工藝上使用普通工業真空泵，很難長久穩定運行，需要常常保養維護，以延長真空泵壽命。或制作成專用真空設備，穩定真空度。此工藝上，使用螺桿真空泵、爪式真空泵更為常見。一些對注液要求相對較低的鋰電池生產場景中，會采用旋片式真空泵進行注液前的抽真空操作。

在電池激光焊接完成后，真空泵對電池進行抽真空，保壓檢測氣壓壓降，以此判斷電池是否漏氣，確保電池的密封性和安全性。東莞辰星真空泵，性能穩定，檢測與封裝工藝上應用廣泛。對于鋰電材料檢測、分析測試等應用，隔膜式真空泵由于無油運行、耐腐蝕的結構，被鋰電制作工藝采用。旋片真空泵由于性價比高，抽氣量大的特點，此環節也被使用。

鋰電制作中，尾部真空封裝或吸附搬運等，應用真空泵類型沒有太大限制，常見是旋片真空泵，水環真空泵，羅茨真空泵等。在極片的沖切、卷繞、疊片以及電池的入殼等流程中，利用辰星真空泵產生的負壓，可以實現自動化的搬運和吸附工作，提高生產過程的自動化程度和生產效率。

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