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4米橋式龍門五軸加工中心

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱喬那科數控裝備(江蘇)有限公司
  • 品       牌喬那科/JONARC
  • 型       號
  • 所  在  地宿遷市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2025-03-14
  • 訪問次數32
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  喬那科數控裝備(江蘇)有限公司,是一家專業從事高精尖數控機床研發、生產、銷售和服務的高新技術企業。公司現主導產品以龍門加工中心為主,擁有定梁式、動柱式、動梁式、動梁動柱式及五軸式等多個機床系列;按規格劃分有大型、重型、超大型、超重型等 100 多個機床型號。
  公司致力于研制 “智能、高性能、多功能、定制化、綠色” 的國產現代化 “工業母機”,以超大型龍門加工中心裝備研發和先進制造配套解決方案為核心競爭力。依托于龍門加工中心的深厚技術積累,公司立志成為高精尖數控機床市場的專業生產廠家。圍繞下游客戶的定制化需求,逐步形成了以高質量常規龍門系列機床為支撐,高檔五軸數控機床為主導,智能自動化生產線為延伸的三大產品門類,形成縱向一體化的產業鏈,為國內制造業轉型升級提供先進可靠的高精度數控裝備整體化解決方案。
  展望未來,喬那科數控裝備(江蘇)有限公司將持續創新,不斷提升技術水平和產品質量。公司秉持著 “精益求精、誠信為本、創新驅動、客戶至上” 的核心價值觀,以成為先進的數控機床制造商為發展愿景。在全體員工的共同努力下,公司將不斷拓展市場,提升品牌影響力。未來,公司將進一步加大研發投入,不斷推出具有更高技術含量和附加值的產品,滿足客戶日益增長的需求。同時,積極拓展國際市場,與全球客戶攜手合作,共同推動數控機床行業的發展,在國際舞臺上展現中國智能制造的強大實力,以高品質產品和服務回饋客戶,以不懈努力書寫輝煌篇章。




龍門加工中心,五軸加工中心,臥式加工中心,立式加工中心,鏜銑加工中心,FMS自動化柔性生產線,攪拌摩擦焊機床設備
產地 國產 刀庫類型 可選配
刀庫容量 24把 定位精度 X軸:0.02mm,Y軸:0.02mm,Z軸:0.012mm
工作臺T型槽 28x250mm 工作臺尺寸 不同尺寸選擇mm
工作臺數量 單工作臺 工作臺最大承重 8000kg
換刀方式 機械手換刀 加工材質 硬金屬,軟金屬
加工用途 銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪 界面語言 中文,英文
聯動軸數 五軸聯動 龍門寬度 3500mm
售后保修期 24個月 數控系統 三菱/MITSUBISHI,西門子/SIEMENS,發那科/FANUC,新代/SYNTEC
外形尺寸(長×寬×高) 不同尺寸選擇mm 銷售區域 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
重復定位精度 X軸:0.015mm,Y軸:0.015mm,Z軸:0.01mm 重量 各機型不同重量不同kg
軸數 五軸 主軸電機功率 54kw
主軸轉速 額定2580,最高10000r/min 主軸錐孔 HSK-A100
最大行程 X軸:3200/4200/5200mm,Y軸:2500mm,Z軸:1250mm
4米橋式龍門五軸加工中心是一種數控機床,采用固定橫梁、雙立柱支撐的橋式結構,具備高剛性、高精度的特點。其五軸聯動設計,可實現復雜曲面的高效加工,適用于航空航天、汽車制造、能源設備、精密模具等行業。
4米橋式龍門五軸加工中心 產品信息

4米橋式龍門五軸加工中心

4米橋式龍門五軸加工中心

      公司簡介:

   喬那科數控裝備(江蘇)有限公司,是一家專業從事數控機床研發、生產、銷售和服務的高新技術企業。公司現主導產品以龍門加工中心為主,擁有定梁動臺式、定梁動柱式、動梁動臺式、動梁動柱式及橋式五軸式等多個機床系列;按規格劃分有大型、重型、超大型、超重型等100多款機床型號。

   產品介紹:

4米橋式龍門五軸加工中心是一種高精度、高剛性的數控設備,采用固定橫梁、雙立柱支撐的橋式結構,確保長期穩定性和剛性。其五軸聯動功能使其能夠高效加工復雜曲面,如航空航天葉片、汽車模具、大型結構件等。設備配備高扭矩主軸、精密滾珠絲杠及線性導軌,確保高精度切削。廣泛應用于航空航天、汽車制造、能源設備及精密模具行業。

4米橋式龍門五軸加工中心特點介紹:

  1. 結構特點

  • 橋式結構:橫梁固定,兩側立柱支撐,剛性強,適合高精度加工。

  • 五軸聯動:配備擺頭或旋轉工作臺,可實現復雜曲面的加工。

  • 龍門式布局:大行程、高穩定性,適用于大型零件加工。

2. 精度與剛性

  • 高剛性床身:采用優質鑄鐵或焊接結構,優化力學性能,減少變形。

  • 高精度傳動:滾珠絲杠、線性導軌或靜壓導軌,保證長期穩定性。

3. 加工能力

  • 多軸聯動:可完成復雜異形件、葉輪、模具等高精度加工。

  • 強力切削:高扭矩主軸,適用于鈦合金、不銹鋼等難加工材料。

  • 自動換刀(ATC):配備刀庫,提高加工效率。

4. 智能化與自動化

  • CNC系統:支持數控系統(如西門子、海德漢、FANUC)

  • 智能監測:實時監測振動、溫度、刀具磨損,提高設備壽命。

  • 自動上下料:可集成機器人、桁架機械手,提升生產效率。

5. 適用領域

  • 航空航天:加工機身結構件、葉片、發動機部件等。

  • 汽車制造:模具、車身骨架、高性能零部件加工。

  • 能源行業:風電、核電設備中的大型復雜部件加工。

  • 精密模具:高精度模具、復雜曲面零件制造。


   數控系統可選:西門子/發那科/三菱/中國臺灣新代/廣數/凱恩帝等

   質檢流程介紹:

   從設計研發-生產制造-機床裝配-品質檢驗,“有限元分析、床身大件檢測、手工刮研、絲杠預拉伸、裝配過程檢測、準直儀測試、三坐標檢測、球桿儀檢測、床身幾何精度檢測、雷尼紹激光檢測、機床空運轉測試"機床每個階段均經過嚴格的質量檢測,公司擁有高精度的檢測設備和完善的品控管理,以確保機床的精度與質量,使每一臺機床都具備高效性能與可靠品質。

   服務與支持介紹:

   1.數控龍門廠家喬那科的專業技術團隊,通過了解客戶的加工需求,提供高匹配的機床選型、道具選型、附件選型等選購建議,制定核實客戶實際情況的解決方案,從而解決客戶問題和提升客戶價值。

   2.客戶可以提供要加工的產品圖紙或實物,我們的專業工程技術人員獎進行技術分析與評估。

   3.根據客戶產品的加工特點與要求,我們的售前技術推薦合適的機床與相應的加工解決方案。

   4.可根據客戶的加工需求進行“模塊化設計"和“量身定制",機床規格X軸行程可做到60米,Y軸行程可做到12米;定柱型、橫梁升降型、動柱型、雙主軸結構及多龍門框架結構均可為客戶提供專業的定制化解決方案。

   5.可謂客戶提供夾具方案、工藝編排、模塊設計、附件搭配、發揮機床最大效能,縮短加工節拍,降低加工成本,增加客戶利潤。

   6.從設備交付到客戶的時間起,設備因質量原因引起的故障,一年內免費保修;因非機床本身質量原因引起的故障,我們也將積極配合為客戶提供維護服務。

   7.提供機床保養、校正精度和診斷服務、產品支持、功能追回、機械整修、機床搬遷等服務,確保機床發揮最佳生產效能,讓客戶的設備投資回報率最佳。




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