工業設備維護：用于液壓站新油加注前的凈化，避免初始污染；作為旁路循環裝置在線過濾系統油液，減少停機時間。在電廠、鋼廠中，可對透平油、齒輪油進行再生處理，延長油品壽命50%以上。
故障預防與節能：定期使用可清除油液中氧化膠質與金屬磨屑，降低液壓閥卡滯、泵體磨損風險，減少設備故障率30%-60%，同時降低摩擦能耗，實現節能降耗。
環保與成本控制：支持廢油回收凈化，減少危廢處理量，單次過濾成本僅為新油采購的10%-20%，年維護費用節約顯著。
CS-AL-3R型：流量12L/min，過濾精度1μm（NAS3級），適用介質黏度≤160cSt，電機功率1.5kW，整機重量85kg，適配中小型液壓系統。
LFC-10C型：流量30L/min，三級過濾（10μm/3μm/0.5μm），集成真空脫水與磁性吸附，水分去除率≥95%，適用于大型機械潤滑系統與變壓器油凈化。
凈美過濾 殼體碳鋼噴塑 超精密濾油機
超精密濾油機是工業領域油液凈化的核心設備，專為解決液壓系統、潤滑系統及傳動裝置中油液污染問題而設計，可高效去除水分、金屬顆粒、膠質等雜質，顯著提升油品清潔度，保障設備穩定運行并延長換油周期。以下是其技術亮點與應用價值的詳細解析：
核心技術優勢
多級精密過濾系統
設備采用梯度式過濾結構，集成粗濾（100μm）、精濾（1-3μm）及深度吸附模塊（部分型號可達0.5μm），符合NAS1638 3-6級標準，部分型號（如3R系列）甚至達到航空級NAS3級潔凈度，有效攔截微米級顆粒物，防止精密元件磨損。水分脫除則通過高分子吸水材料或真空分離技術，將油液含水量降至100ppm以下，避免油液乳化變質。
智能化運行控制
配備獨立油泵與并聯雙過濾筒設計，支持“抽油-過濾”雙模式一鍵切換，實現不間斷連續作業。內置壓差傳感器與PLC控制系統，可實時監測濾芯堵塞狀態，觸發聲光報警并自動切換備用濾筒；同時集成超壓保護、過載停機等多重安全機制，確保設備在復雜工況下的可靠性。
廣泛適配性與模塊化設計
流量覆蓋3-100L/min，典型型號如CS-AL系列（1R至9R）滿足中小型系統需求，大流量機型（如LFC-10C）可達30L/min，適配礦物油、合成油、水乙二醇等介質，工作溫度范圍寬至-20℃~80℃。箱式或移動式結構靈活可選，IP65防護外殼抵御粉塵與潮濕環境，輕量化機身（66-160kg）搭配萬向輪，便于車間、野外多場景快速部署。
應用場景與經濟效益
典型機型參數示例
凈美過濾 殼體碳鋼噴塑 超精密濾油機
