精密加工中心，安田亞司達YASDA精密加工中心基于在微細加工領域里發揮威力的YMC430的尺寸升級版。除繼承了±1μm的定位精度以外，還大大提升了對應大型工件加工的通用性能。
安田亞司達YASDA精密加工中心機械規格：
| 移動量(X/Y/Z) | 600/500/280mm |
| 主軸旋轉速度 | 200～40,000min-1 |
| 主軸錐孔形狀 | HSK-E32 |
| ATC | 32把 |
| NC裝置 | FANUC 31i-B5 Plus |
外形
工件尺寸
主要選項
| 主軸 HSK E40 | 主軸旋轉速度 | 200～35,000min-1 |
| 主軸錐孔形狀 | HSK-E40 | |
| ATC追加 4 axis | 90把(HSK-E32主軸選擇時) | |
| 24把?102把(HSK-E40主軸選擇時) | ||
| 1軸旋轉工作臺 | 工作臺直徑 | Φ200mm |
| 最大承載重量 | 40kg | |
| 機器人接口 | EROWA?System 3R |
安田亞司達精密加工中心的操作過程一般包括以下幾個關鍵步驟：
開機前準備
檢查設備外觀：查看加工中心整體外觀，包括機床的防護門、罩等是否關閉良好，各部件是否有損壞或異常，如機械手、刀具庫等部位是否正常。
確認電源及氣源：確保加工中心的電源連接正常，電壓穩定在符合設備要求的范圍內；同時檢查氣源供應是否正常，氣壓是否符合設備運行要求。
清潔工作區域：清理加工中心周圍的雜物和灰塵，保持工作區域的整潔，避免在操作過程中發生碰撞或其他意外。
開機與回零
開啟電源：按照操作面板上的電源開關指示，逐步開啟加工中心的電源，等待設備自檢完成。
執行回零操作：通過操作面板上的相關按鈕或菜單選項，啟動回零程序，使機床的各坐標軸回到參考點位置，以便建立準確的工件坐標系。
工件裝夾
選擇合適的夾具：根據工件的形狀、尺寸和加工要求，挑選合適的夾具，如平口鉗、三爪卡盤、工裝夾具等，并確保夾具的精度和可靠性。
安裝夾具：將選好的夾具正確安裝在加工中心的工作臺上，使用工具如扳手等擰緊夾具的固定螺絲，確保夾具在加工過程中不會發生位移。
裝夾工件：將待加工的工件放置在夾具中，調整工件的位置，使其與夾具的定位面貼合緊密，然后使用夾具的夾緊裝置如螺旋手柄、氣動裝置等將工件牢固夾緊。
刀具選擇與安裝
選擇刀具：根據加工工藝要求，從加工中心的刀庫中選擇合適的刀具，如銑刀、鉆頭、鉸刀等，并檢查刀具的完整性和鋒利度。
安裝刀具：將選中的刀具插入刀庫的相應刀座中，或者直接安裝到主軸上，通過刀具的鎖定裝置如彈簧刀柄、螺紋連接等確保刀具安裝牢固。
加工程序輸入與調試
輸入加工程序：可以通過手動編程、自動編程或傳輸已有的加工程序等方式，將編寫好的加工程序輸入到加工中心的數控系統中。
程序校驗：在正式加工前，對輸入的加工程序進行校驗，檢查程序的語法錯誤、邏輯錯誤以及刀具路徑是否合理等，可通過模擬運行功能在屏幕上觀察刀具的運動軌跡，確保程序的正確性。
加工參數設置
設定切削參數：根據工件材料、刀具類型和加工要求，在數控系統中設置合適的切削速度、進給速度、切削深度等切削參數。
調整其他參數：如主軸轉速、冷卻液流量等參數也需要根據實際加工情況進行合理調整。
開始加工
啟動加工程序：確認各項參數設置無誤后，按下操作面板上的“循環啟動”按鈕或相應的菜單選項，加工中心開始按照預設的程序進行加工。
監控加工過程：在加工過程中，操作人員要密切關注設備的運行狀態，包括刀具的切削情況、工件的加工質量、設備的振動和噪音等，如有異常情況及時按下“急停”按鈕中斷加工。
加工完成后處理
停止加工：當加工程序運行完成后，加工中心會自動停止運行，操作人員也可以根據需要提前按下“停止”按鈕結束加工。
卸下工件與刀具：先將工作臺上的工件取下，然后松開刀具的夾緊裝置，將刀具從主軸或刀庫中取出，清理刀具和工件上的切屑和油污。
清理工作區域：再次清理加工中心周圍的切屑、冷卻液等雜物，保持工作區域的清潔衛生，為下一次加工做好準備。
