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寧波激光熔覆與等離子熔覆油缸內(nèi)壁 葉片激光熔覆

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱寧波鐳速激光科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地寧波市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2025-02-19
  • 訪問次數(shù)100
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寧波鐳速激光科技有限公司是一家致力于激光熔覆設(shè)備、激光焊接設(shè)備、等離子熔覆設(shè)備等產(chǎn)品的研發(fā)及制造型*,目前主要為專業(yè)客戶提供金屬表面修復(fù)設(shè)備、再制造業(yè)加工設(shè)備及技術(shù)工藝解決方案。公司擁有一支年輕、敏銳、朝氣蓬勃的團(tuán)隊(duì),具備完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。同時(shí)公司秉承誠信,創(chuàng)新為先,合作共享的企業(yè)精神。遵循“以客戶為本,服務(wù)客戶,忠于客戶”的原則。

公司主要產(chǎn)品有YAG數(shù)控激光熔覆設(shè)備,CNC多功能等離子熔覆設(shè)備、CNC閥門加工修復(fù)設(shè)備、CNC截齒修復(fù)制造設(shè)備、CNC氣門修復(fù)制造設(shè)備、CNC中部槽平面加工設(shè)備、CNC高校冶金教學(xué)試驗(yàn)機(jī),手持等離子堆焊設(shè)備及各種自動化設(shè)備的訂制。

   公司的激光及等離子熔覆設(shè)備是以實(shí)現(xiàn)節(jié)約材料、綠色環(huán)保、低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)為目標(biāo),以表面工程等*制造技術(shù)為手段,使裝備零部件恢復(fù)尺寸和形狀,實(shí)現(xiàn)裝備零部件的表面性能升級,形成再制造裝備產(chǎn)品的者。利用高能激光束或等離子電弧在金屬表面輻照,通過迅速熔化,冷卻,在基材表面熔覆一層具有特殊物理、化學(xué)和力學(xué)性能的材料,從而構(gòu)成一種新的復(fù)合材料,形成基體不具備的高性能。工藝可以根據(jù)工件的工況要求,設(shè)計(jì)不同性能的表面熔覆層,用于工件表面損壞后的修復(fù),同時(shí)提高工件基體的耐熱、耐腐蝕、耐磨損的性能。熔覆材料主要有:鎳基、鈷基、鐵基、合金、碳化鎢、陶瓷、高耐腐蝕合金材料等,硬度由HRC15-65度可隨機(jī)調(diào)配。
    本公司的熔覆設(shè)備適用于各種進(jìn)口、國產(chǎn)機(jī)械設(shè)備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等修理。各種進(jìn)口國產(chǎn)機(jī)械零配件表面的改性,使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。
   公司的設(shè)備廣泛應(yīng)用于煤礦、工礦、化工、石油、電力、航空、工程、印刷、紡織、塑料、模具、農(nóng)機(jī)、耐磨板、鐵路、*、艦船、鑄造、鍛造、啤酒、釀造、水泥、建筑、鋼鐵、冶金、鋁材、陶瓷、造紙、汽車制造等領(lǐng)域。

    公司下屬設(shè)有專業(yè)修理分公司,修理分公司從事修理行業(yè)二十余年,專門從事各種進(jìn)口、國產(chǎn)機(jī)械設(shè)備零件維修和各種材料焊接。為購買本公司設(shè)備提供后續(xù)機(jī)械零件修復(fù)保障,確保購買設(shè)備后提供*的維修工藝及解決各種修復(fù)難題的方法。

等離子堆焊機(jī),激光熔覆設(shè)備
產(chǎn)地 國產(chǎn) 冷卻方式 水冷
技術(shù)特點(diǎn) :采用激光或等離子工藝獲得的熔覆層厚度可精確控制(1-5mm)、厚度均勻、稀釋率低,熔覆層成分純度高、成型美觀且熔覆層與基材呈冶金結(jié)合,具備較高的結(jié)合強(qiáng)度:目由于熱輸入小,基材的熱影響區(qū)較小。采用超聲波和X射線對焙覆工件進(jìn)行全覆蓋檢測,結(jié)果表明熔覆層與基體結(jié)合牢固,熔覆層內(nèi)部無針孔、夾雜、裂紋等缺陷:電子探針和掃描電鏡分析結(jié)果表明熔覆層內(nèi)部各合金元素在熔覆層橫截面上均勻分布,熔覆層內(nèi)部的
寧波激光熔覆與等離子熔覆油缸內(nèi)壁 葉片激光熔覆 產(chǎn)品信息

激光熔覆與等離子熔覆油缸內(nèi)壁

 

技術(shù)特點(diǎn) 采用激光或等離子工藝獲得的熔覆層厚度可精確控制(1-5mm)、厚度均勻、稀釋率低,熔覆層成分純度高、成型美觀且熔覆層與基材冶金結(jié)合,具備較高的結(jié)合強(qiáng)度:目由于熱輸入小,基材的熱影響區(qū)較小。采用超聲波和X射線對焙覆工件進(jìn)行全覆檢測,結(jié)果表明熔覆層與基體結(jié)合牢固,熔覆層內(nèi)部無針孔、夾雜、裂紋等缺陷:電子探針和掃描電鏡分析結(jié)果表明熔覆內(nèi)部各合金元素在熔覆層橫截面上均勻分布,熔覆層內(nèi)部的強(qiáng)化碳化物分布均勻。

 

 

應(yīng)用工況:選擇不同粉末體系,可對處于低應(yīng)力磨損、高溫磨損、沖擊磨損、腐蝕等惡劣工況條件下的工件進(jìn)行處理。耐磨熔覆層以(Fe, Cr)7C3為主強(qiáng)化相,硬度高,采用該工藝制備的高溫耐磨層在700℃工況條件下的壽命為不銹鋼件的5-15倍。制備的耐腐蝕熔覆層性能可優(yōu)于鍍鉻層,按照ASTM-G48標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的點(diǎn)蝕試驗(yàn)表明熔覆層的耐蝕性能為304不銹鋼的1.2-2倍。因此該技術(shù)可取代以上工藝而應(yīng)用在缸套、油缸、液壓支架立柱等惡劣工況條件下的工件的強(qiáng)化。

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