主要技術參數：
參數名稱 參數 單位 備注
1 公稱壓力 630 KN
2 工作臺長度 2500 mm
3 立柱間距 2000 mm
3 工作臺面厚度 65 mm
4 左右墻板厚度 35 mm
5 滑塊厚度 40 mm
6 工作臺立板厚 40 mm
7 喉口深度 250 mm
8 工作臺與滑塊間zui大開啟高度 385 mm
9 滑塊行程 120 mm
10 工作臺面離地面高度 790 mm 不包括下模
11 液壓系統zui大工作壓力 21 MPa
12 主電動機 Y132S-4 1440r/min 5.5kw
13 滑塊調節電動機 EMG-10APA22 2000r/min 1.0kw
14 后擋料調節電動機 EMG-10APA22 2000r/min 1.0kw
15 滑塊行程速度 空載 100 mm/s
工作 10 mm/s
回程 80 mm/s
16 齒輪泵 型號 NT2-G10F
流量 10 ml/r
壓力 32 MPa
17 機器外形尺寸 長 2800 mm
寬 1300 mm 不包括前托料
高 2250 mm
機器結構特點：
1.全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。
2.油缸固定在兩側立柱上直接驅動滑塊工作，故機器結構簡單，剛性好。
3.運用扭軸同步機構實現滑塊的同步，同步性好，精度高。
4.后檔料采用滾珠絲桿傳動、光軸導向，運動精度高。
5.采用液壓傳動系統，沖擊力小，設備運行穩定，傳動平穩。
6.電氣系統采用PLC控制，設備工作可靠性更高、壽命更長。
7.整體設備框架進行表面處理并噴有防銹漆。
設備主要結構與工作原理:
本機器對對折彎金屬板料具有較高的勞動生產率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具可以折出不同形狀的形狀的工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可折出形狀復雜的工件，此設備技術*、性能可靠，是較為理想的折彎工具之一
電氣系統：
1)機床采用380V、三相四線制供電電源。
2)控制電路采用*的液壓PLC控制技術，壽命更長、抗*力更強。
3)附帶有自主研制的接近式可移動腳踏開關。
4)電氣電子元件和材料均符合國家標準。
5)電機主電路設有短路、過載和缺相保護。
6)電器箱門與柜之間設有開門斷電裝置，確保操作和維修安全
機器的結構：
1)機架
機架由鋼板焊接成框形結構，經過振動時效處理，剛性好；
機架由左右墻板、滑塊、工作臺和油箱構成，工作臺在左右墻板的下方，油箱位于上方
2)滑塊
滑塊由整塊鋼板加工而成，與兩個油缸通過連接軸固定在一起； 在液壓系統和電氣系統的共同作用下，實現滑塊的快下、慢下、工進、保壓、延時、卸荷和回程一系列動作；
通過扭軸和偏心機構來實現滑塊的同步動作，結構簡單，穩定可靠。
3)前托料和后擋料
前托料裝置安裝在工作臺上，其位置可以手動調節； 后擋料固定在工作臺的后面，通過電氣系統進行準確的快速的定位；
后擋料采用滾珠絲桿傳動，光軸導向，傳動平穩、調節精度高。
4)模具
上模通過接模板固定在滑塊上；
通過調整接模板上各斜鐵的位置，可使上模的模口在機器全長上獲得一個特定的曲線， 以補償機器加載時在工作臺和滑塊上產生的撓度變形，這將有效地提高工件的折彎精度
設備質量標準及機器執行標準
1.設備質量標準
我公司按中華人民共和國專業標準及招標書中用戶要求精度技術標準設計、制造，并遵守用戶單位技術規范中的質量、規格和性能的要求。
我公司已于2010年6月獲得了ISO9001：2008質量體系認證證書，實現了產品從設計控制、制造過程控制、檢驗控制直至整機出廠、安裝、服務全過程的控制，按合同要求，提供符合專業設計標準，質量合格的產品。質量體系運行嚴格執行“質量手冊”、“程序文件”、“作業指導書”和各種有關技術標準、管理標準。全體員工都遵守和貫徹公司的質量方針，即：“堅持科學管理，嚴格過程控制，為顧客提供優質產品和滿意服務”。
設備的安裝調試、技術服務及售后服務
我公司在致力于開發新產品，提高產品質量的同時，還在世界及國內組建了較為完善的售后服務網絡，售后服務網點覆蓋國內大部分城市，以便給客戶提供更方便、更優質的服務
買方所需配合事項
1)設備的地基，由供方提供圖紙，需方按圖紙具體施工；
2)設備到現場后，買方需配合賣方提供相應的起重設備、液壓油、電及必需條件；
買方為賣方所派培訓人員提供設備、場地、等培訓條件，并提供食宿
設備安裝調試及驗收
1)設備調試：供方調派技術人員到用戶現場進行調試驗收工作；設備調試過程中，供方對用戶技術人員進行免費培訓和技術咨詢服務。
2)設備驗收：
設備調試完畢，按雙方所簽協議和技術附件，雙方共同驗收。
