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燕尾式床身臥式數(shù)控車床平軌機床CNC40

參考價	￥ 48000
訂貨量	≥1件

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱浙江北一機電有限公司
品牌北一精機/浙江北一
型號BYCNC40
所在地玉環(huán)市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間 2025-02-17
訪問次數(shù)615

產(chǎn)品標(biāo)簽:

臥式數(shù)控車床CNC40 飛輪殼專用數(shù)控車床金屬切削機ysi 斜床身數(shù)控車床平軌數(shù)控機床

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公司介紹主營產(chǎn)品

　　浙江北一機電有限公司是由北一精機(中國臺灣)股份有限公司投資創(chuàng)辦。公司秉承中國臺灣雄厚的機床開發(fā)能力和成熟經(jīng)驗，專業(yè)制造、銷售及服務(wù)數(shù)控機床和CNC工具機的高科技企業(yè)，分別有多家OEM配套企業(yè)。

　　公司產(chǎn)品擁有高速立式加工中心機、臥式加工中心、龍門加工中心、高速鉆銑攻牙機、數(shù)控車銑、數(shù)控磨床、專用機床及柔性加工單元機器人等，供貨及時，服務(wù)完善。公司客戶有精密模具制造業(yè)、汽車制造業(yè)、電子通訊業(yè)、風(fēng)力發(fā)電、航空航天軍工等領(lǐng)域。數(shù)字化5G正在迅猛、深刻地改變著我們的世界。數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要不斷地敦實基礎(chǔ)，唯有攜手布局和與合作伙伴通力合作，方能成功。BYJD不斷推進技術(shù)、組織和文化的前行。精細管理，嚴(yán)謹制造，品質(zhì)決定產(chǎn)品價值，選擇北一精機將使您事半功倍。

?　　“北一精機”以“質(zhì)量優(yōu)先、顧客至上，團結(jié)協(xié)作、用心服務(wù)，務(wù)實求精、奮發(fā)圖強.”的企業(yè)精神為引導(dǎo)，力求贏得客戶美譽。

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數(shù)控車銑中心、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、線切割、加工中心、激光干涉儀、光譜儀、對刀儀、數(shù)控專機等機械設(shè)備及數(shù)控系統(tǒng)，刀具、量具、刃具、五金交電。

產(chǎn)品簡介在線詢價

布局形式	臥式	產(chǎn)地	國產(chǎn)
工作臺尺寸(長×寬)	230*550mm	機械形式	電動
加工材質(zhì)	硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,其他	加工用途	車削,銑削,鉆孔
界面語言	中文	控制形式	數(shù)控
售后保修期	12個月	數(shù)控系統(tǒng)	廣州數(shù)控/GSK,凱恩帝/KND
外形尺寸（長×寬×高）	220012501750mm	銷售區(qū)域	全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外
重量	1900kg	主軸轉(zhuǎn)速范圍	100-2500r/min
自動化程度	半自動

燕尾式床身臥式數(shù)控車床平軌機床CNC40本機床采用變頻無級調(diào)速、床頭箱采用高、底擋手動變速。功率大、轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)合理，加工精度可達6級，圓度誤差不大于0.01mm,表面粗糙度不大于Ra2.5um;適合中、小批量機加工車間進行精加工。

燕尾式床身臥式數(shù)控車床平軌機床CNC40 產(chǎn)品信息

燕尾式床身臥式數(shù)控車床平軌機床CNC40

燕尾式床身臥式數(shù)控車床平軌機床CNC40機床主要功能模塊描述

1、控制系統(tǒng)。通過廣州數(shù)控系統(tǒng)編程來實現(xiàn)機床的自動加工。該系統(tǒng)控制滑臺通過換刀和數(shù)控插補完成對工件車削和倒角臺階等加工。系統(tǒng)在控制主軸啟停、工件夾緊、冷卻液開關(guān)以及其對應(yīng)的直線滑臺的插補控制等功能。

2、床身及底座。起到支承安裝各零部件的作用。材料分別為HT250 鑄造退火處理后并經(jīng)諧頻振動時效消除殘余應(yīng)力，有效地保證了機床的精度及穩(wěn)定性。

3、主軸及主軸驅(qū)動。機床主軸為特制的主軸單元。主軸最高轉(zhuǎn)速 2500r/Min，主軸工作溫升為≤35℃。主軸驅(qū)動為5.5KW 主電機，電機與主軸通過三角帶傳動。經(jīng)過新代的控制，可以設(shè)定為不同的轉(zhuǎn)速。

4、進給驅(qū)動。本機采用伺服電機直連滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的方式帶動精密滑臺實現(xiàn)加工過程中的前后進給。機床用滾珠絲桿選用江蘇啟尖生產(chǎn)。為了更好的保證本機的工作精度和速度，滑臺主體采用 HT300 米漢納鑄鐵鑄造，經(jīng)退火及諧頻振動時效消除內(nèi)應(yīng)力。滑臺的最小進給單量為 0.008mm。

5、潤滑系統(tǒng)。機床配備自動集中潤滑系統(tǒng)，由 CNC 系統(tǒng)定時定量自動控制并帶液壓報警裝置，免去缺液麻煩。

6、工件裝夾。工件夾持為液壓壓缸推動工裝內(nèi)承夾具夾緊工件。夾頭與主軸為一體式結(jié)構(gòu)，裝夾不同工件時，需選用不同的內(nèi)承夾具。工作壓力要求為 1-2Mpa。

7、刀具安裝。采用四工位電動刀架使刀具調(diào)整極為方便。

8、冷卻裝置。工件冷卻采用多級式高壓泵出冷卻液冷卻工件及刀具。單泵供應(yīng)切削區(qū)域。

9、機床防護。機床鈑金為半封閉框架式，造型美觀，線條流暢。鈑金前面設(shè)側(cè)開滑移門，門裝大面積透明鋼化玻璃，拉手部位適當(dāng)，工件取拿方便，加工觀察明了。

10、切屑及冷卻液的處理。車削加工出的切屑絕大多數(shù)為螺旋或條狀切屑，切屑與冷卻液處理方式如下：切屑隨冷卻液流入機床自身的集屑槽，被清除了切屑的切削液回流后又被冷卻泵泵出進行工件冷卻，周而復(fù)始。

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