T630 數(shù)控臥式加工中心
T630 數(shù)控臥式加工中心
臥式加工中心倒T結(jié)構(gòu)、主軸轉(zhuǎn)速高，剛性強、扭矩大。該系列機床性能完善，精度穩(wěn)定，適合于加工各類型箱體零件及二維、三維曲面，是機械、汽車、船舶、紡織機械、印刷機械、農(nóng)機等行業(yè)加工箱體類零件的關鍵設備。
標準配置
齒輪傳動
※ FANUC 0i MF數(shù)控系統(tǒng)
※ 配置一體化齒輪變速箱
※ 主軸最高轉(zhuǎn)速3000rpm，適合低速重切削
※ 24把圓盤式刀庫
※ 主軸及變速箱恒溫油冷
選擇配置
※ 西門子828D，三菱M80B數(shù)控系統(tǒng)
※ 工作臺任意分度
※ 主軸內(nèi)冷
※ 德國ZF箱
※ 雙工位往復交換機構(gòu)
．主要技術參數(shù)
1.移動行程 | 左右行程（X）mm | 1100 | |
前后行程（Z）mm | 600 | ||
上下行程（Y）mm | 850 | ||
2.工作臺規(guī)格 | 工作臺臺面尺寸mm | 630*630 | |
工作臺承重Kg | 1200 | ||
5.主軸錐孔(型號/套筒直徑mm) | BT50 | 備注： 中國臺灣產(chǎn)健椿高速同步齒型帶驅(qū)動主軸，主軸轉(zhuǎn)速高達6000rpm配合整體加強型特殊設計的床身結(jié)構(gòu)，特別適合于高強度、高效率、優(yōu)質(zhì)表面光潔度的特殊加工要求。 | |
6.主軸Spindle轉(zhuǎn)速（RPM 轉(zhuǎn)數(shù)／分） | 帶輪：1:1 6000 | ||
7.推薦選用電機參數(shù) （主電機/Kw，A.X、Y、Z軸/Kw） | 主軸 11Kw X軸18/ 2.0 Kw； Y軸18/2.5Kw； Z軸 18/2.5Kw；A旋轉(zhuǎn)軸18/ 2.0 Kw； | ||
8.滾珠絲桿 | X Y Z軸滾珠絲桿規(guī)格mm | 4012 | 三軸采用中國臺灣上銀C3級高幅度及精密預拉級之滾珠絲桿 |
9.聯(lián)接（傳動）方式 | X.Y.Z電機聯(lián)接方式 | 直聯(lián)（傳動） | |
主軸Spindle聯(lián)接方式 | 皮帶（傳動） | ||
10.進給速度G00、G01（速率） | G00快速進給mm/min Rapid federate | X軸快速進給mm/min | 24m/min |
Y軸快速進給mm/min | 20m/min | ||
Z軸快速進給mm/min | 24m/min | ||
11.滾柱線規(guī) | X向滾柱線規(guī)規(guī)格 | 45 | 三軸線規(guī)采用中國臺灣上銀H級高精度滾柱線規(guī) |
Y向滾柱線規(guī)規(guī)格 | 55 | ||
Z向滾柱線規(guī)規(guī)格 | 45四規(guī) | ||
12.最小輸入單位mm | 脈沖當量mm | 0.001 | |||
13.機床精度mm | 重復定位精度mm | ±0.0085 | 備注：機床精度檢測標準（高標準、高精度） ⑴JB/T 8771.2-1998《立式加工中心幾何精度檢驗》 ⑵JB/T8771.4-1998《加工中心線性定位精度和重復定位精度檢驗》 ⑶JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗》 ⑷JB/T8801-1998《加工中心技術條件》 | ||
定位精度mm | ±0.010/300 | ||||
14. 氣動系統(tǒng) 氣壓需求Kg/cm2 | ≥6 | 備注： 氣動系統(tǒng)裝有三點組合，壓力開關、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣，壓力6-8kg/cm2,流量220L/min,外接，可對工作區(qū)域進行清潔。 | |||
15.冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)容積L | 300 | 備注： 四川簡陽冷卻泵，電機功率180W，流量40L/min， 切削冷卻為萬向噴頭噴射冷卻液。 | |||
16.潤滑系統(tǒng) 最大壓力kg/cm2 | 5 | 備注：采用日本河谷自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑；注油時間間隔和注油量可調(diào)；潤滑箱容積2L。中央集中式三軸軸承及滑道給油潤滑。 | |||
17.電控柜冷卻系統(tǒng) | 冷熱交換機 | 機床 選配 | 備注：電控柜冷卻采用電柜空調(diào)降溫，密封防塵，防塵等級IP65 | ||
電柜空調(diào) | 機床 標配 | ||||
18.主軸冷卻系統(tǒng) | 風冷 | 機床 標配 | 主軸風扇 | ||
油冷 | 機床 選配 | 主軸風扇 | |||
19.電氣系統(tǒng) | 國家標準 | 備注：符合GB/T5226.1-1996《工業(yè)機械電氣設備第一部分：通用技術條件》標準；系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警功能；配有RS232標準通訊接口，可用計算機軟盤進行程序的儲存（根據(jù)用戶的要求可提供相應的軟件）；可根據(jù)用戶要求選擇其他的系統(tǒng)；電氣柜線路采用國家標準，遠遠超出各個廠家標準，在苛刻的使用條件下依然擁有其穩(wěn)定和耐用的特性。 | |||
20.機床電源 | 機床電源電壓范圍V | 交流三相380V±10% 50Hz | |||
機床用電總功率Kva | ≤35 | ||||
21.機床外觀尺寸（機床防護系統(tǒng)）mm | 4050mm*3100mm*3150mm 機床標準顏色：上白下灰 | 備注： 機床防護裝置安全、齊全、可靠；符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》；機床噪聲：符合國家標準<75db | |||
22.機械重量Kg | 重量約Kg | 10500 | |||
23.正常使用條件 | 環(huán)境溫度℃ | 0—40 | |||
濕度% | ≤85 | ||||
備注：本公司隨時在進行機器的改進工作，因此保留技術參數(shù)的權利，變更時恕不另行通知。若簽訂合同，則以合同的為準。 | |||||
二、主要配置清單
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT50皮帶式 | 中國臺灣丹銓 | 1套 | |
2 | 增壓打刀缸 | 6000 | 中國臺灣丹銓 | 1套 | |
3 | X向滾珠絲杠副 | 4012 | 中國臺灣上銀 | 1套 | |
4 | Y向滾珠絲杠副 | 4012 | 中國臺灣上銀 | 1副 | |
5 | Z向滾珠絲杠副 | 4012 | 中國臺灣上銀 | 1副 | |
6 | X向滾珠線規(guī) | 45 | 中國臺灣上銀 | 2副 | |
7 | Y向滾珠線規(guī) | 55 | 中國臺灣上銀 | 2副 | |
8 | Z向滾珠線規(guī) | 45 | 中國臺灣上銀 | 4副 | |
9 | 絲杠專用軸承 | 3062 | 中國臺灣上銀 | 6組 | |
10 | 絲杠鎖緊螺母 | M30*1.5 | 中國臺灣盈錫 | 6件 | |
11 | 主軸軸承 | 日本NSK | 4 | ||
12 | 彈性聯(lián)軸器 | 金橋通 | 3套 | ||
13 | 潤滑系統(tǒng) | 單線容積式潤滑油泵 | 日本河谷 | 1套 | |
14 | 氣動系統(tǒng) | 三聯(lián)體3000 | 中國臺灣亞德客 | 1套 | |
15 | 平衡系統(tǒng) | 液氮平衡杠 | 中國臺灣 | 1套 | |
16 | 圓盤刀庫 | BT50/24T臥式 | 中國岡田 | 1套 | |
17 | 數(shù)控轉(zhuǎn)臺 | TK56630*630回轉(zhuǎn)工作臺 | 煙臺晨鵬 | 1套 | |
18 | 數(shù)控系統(tǒng) | KND2100M | 北京 | 1套 | 選配 |
19 | 內(nèi)防護 | 臥加專用 | 六鼎鈑金 | 1套 | |
20 | 外防護 | 臥加專用 | 冠維鈑金 | 1套 |
