- 如何設計進口耐水O型圈膠料配方
要制造耐水性O型圈，應該選擇吸水量小的膠料。橡膠的飽和吸水量與橡膠中電解質的數量近似的呈線性關系。乳聚橡膠大都含有凝固劑的鹽、脂肪酸等電解質，吸水量較大，溶聚橡膠則相反。極性橡膠的吸水量一般高于非極性橡膠。
乙丙橡膠和樹脂硫化的丁基橡膠耐過熱水的性能較好。由乙丙橡膠為主體材料制備的靜態密封件，在160-180℃和20Mpa的壓力下，在過熱水中使用1700h，仍保持工作能力；丁晴橡膠和氯丁橡膠在同樣的條件下，使用500-1000h后，便喪失了彈性和密封能力。樹脂硫化的丁基橡膠在177℃的過熱水中浸泡后，彈伸性能很小，硅橡膠不能用于耐過熱水橡膠制品的生產，這是因為在水蒸氣中，硅氧烷水解，使橡膠解聚。
進口耐水性O型圈應適當增加硫磺和交聯劑的用量，提高交聯密度，不應使用含水溶性電解質的配合劑；填料、防老劑、增塑劑等易抽出，應盡量少用。
??，或是通過炭黑等導電性配合劑在不相容橡膠對的相界面區富集，從而改進導電性。因此橡膠并用和橡塑并用可以采用較少的填料達到所需的到導電效果，有利于膠料加工時的流動，也降低硫化膠的硬度。
- 如何設計電絕緣O型圈的配方
橡膠是一種電的不良導體，天然橡膠和大多數合成橡膠都具有很高的電阻率，一般把橡膠視為電絕緣材料。通常非極性橡膠如天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠的電絕緣性較好。其中硅橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠的高壓電絕緣性能較好，而且耐熱性、耐臭氧、耐天候老化性能也比較好，是常用的電絕緣膠種。天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠以及他們的并用膠，只能用于中低壓產品。這是因為一方面這些橡膠的耐熱性和耐臭氧老化性能較差；另一方面丁苯橡膠、順丁橡膠合成體系的殘余乳化劑等是電解質，特別是水溶性離子對電絕緣性影響很大。極性橡膠不宜用作電絕緣橡膠，尤其是高壓電絕緣O型圈，但氯丁橡膠、氯化丁基橡膠由于具有良好的耐天候老化性能，故可用于低絕緣程度的戶外電絕緣制品。氟橡膠、氯醇橡膠、丁晴橡膠以及丁晴橡膠/聚氯乙烯的共混膠，可分為用作耐熱、耐油、阻燃的電絕緣橡膠。
一般情況下，電絕緣O型圈中不用炭黑。這是因為炭黑用量較大時很容易形成到店的通道，尤其是高結構性、比表面積大的炭黑，使電絕緣性明顯降低。電絕緣O型圈中常用的填料有陶土、*、碳酸鈣、云母粉、白炭黑等無機填料。高壓電絕緣O型圈可使用*、煅燒陶土和表面處理過的陶土。低壓電絕緣O型圈可選用碳酸鈣、*和普通陶土。選用填料時，應格外注意填料的吸水性和含水率，因為吸水性強的和含有水分的填料會使硫化膠的電絕緣性降低。為了減小填料表面的親水性，提高填料與橡膠的親和性，可以采用脂肪酸。
少的填料達到所需的到導電效果，有利于膠料加工時的流動，也降低硫化膠的硬度。
- 丁晴橡膠（NBR）O型圈選型使用方法*
1、丁晴橡膠O型圈的選型，必須考慮工況條件，從而選擇合適的O型圈的形式以及密封材料、安裝結構。
2、丁晴橡膠O型圈的選型需要考慮的工況條件一般包括：溫度，壓力，介質。其它還需要結合設備本身的特點來考慮O型圈選型。
3、關于溫度，密封材料丁晴材料工作溫度范圍一般在-40～+120℃。那超出120℃就要考慮采用FKM了，甚至PTFE材料了，低溫的情況比較少見，一般來講在-20～-40℃的情況下要考慮使用耐寒NBR，一般的丁晴材料在低溫環境下則會導致材料變硬，導致泄露，比如鐵路機車在北方的冬季就常常出現此類問題。
4、至于壓力，則影響到要選用的丁晴O型圈的形式。一般來講的低壓選用橡膠或者PU密封都不會有太大問題。但是要考慮一個沖擊壓力的問題，比如工程機械中啟動，關閉的時候它的沖擊壓力遠大于正常的工作壓力，所以會經常選用耐壓可達70MPA的抗沖擊抗 擠隙HBY或者SPGW做為主密封。PTFE組合密封也是常用的一個選擇。
5、介質的問題比較簡單。只是需要注意一些特殊的小問題，比如冶金行業的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液壓油。有時雖然工作溫度不高，但是選擇密封材料還是要非常小心，液壓油采用后者的時候還是要選用FKM
6、丁晴橡膠O型圈的選型很重要的一點，還是必須結合設備本身的情況進行選擇。
